Pengaturcaraan Parison mengubah jurang die semasa penyemperitan supaya bahan diletakkan di tempat yang memerlukan bahagian siap. Profil yang baik melindungi sudut, pemegang, bahu, dan kawasan picit tanpa menjadikan keseluruhan bekas lebih berat.
Pengaturcaraan parison yang sebenarnya dikawal
Dalam pengacuan pukulan penyemperitan, plastik cair meninggalkan acuan sebagai tiub yang dipanggil parison. Graviti, kekuatan cair, bengkak mati, regangan, dan geometri acuan mempengaruhi cara tiub itu menjadi sebahagian. Jurang cetakan seragam jarang menghasilkan dinding siap seragam apabila bahagian itu mempunyai bahu, bucu, pemegang atau seri dalam.
Pengawal menggerakkan perkakas untuk menjadikan bahagian yang dipilih lebih tebal atau nipis. Matlamatnya ialah pengedaran bahan terkawal: bahan yang mencukupi di kawasan yang sangat renggang atau muatan tinggi, dengan berat yang kurang tidak diperlukan dalam bahagian yang mudah terbentuk.
| Tindakan profil | Kesan proses | Perkara yang perlu disahkan |
|---|---|---|
| Tingkatkan pembukaan pada titik terpilih | Menambah bahan pada bahagian parison itu | Sudut nipis, pemegang akar, bahu, bahagian bawah dan kawasan picit |
| Kurangkan pembukaan pada titik terpilih | Mengurangkan bahan dalam bahagian itu | Dinding lurus yang berat, zon penyejukan perlahan dan berat bahagian yang berlebihan |
| Alihkan profil | Menggerakkan zon tebal dan nipis di sepanjang parison | Sama ada zon yang diprogramkan sejajar dengan ciri bahagian yang dimaksudkan |
| Skala berat profil keseluruhan | Menukar profil penuh | Jumlah berat dan dinding minimum, bukan sahaja purata |
Rekod pengeluaran yang berguna menyimpan fail profil bersama-sama dengan nombor acuan, gred resin, warna atau keadaan kisar semula, resipi suhu, saiz tangkapan, masa penyejukan dan ukuran bahagian yang diluluskan.
Sistem berterusan dan penumpuk menggunakan rujukan yang berbeza
Pada amesin pengacuan tamparan berterusan, parison terbentuk secara berterusan. Profil biasanya disegerakkan dengan masa atau panjang parison. Kestabilan penyemperitan penting kerana perubahan dalam output boleh menggerakkan titik yang diprogramkan di sepanjang bahagian tersebut.
Pada sebuahmesin pengacuan tamparan akumulator, cair disimpan dan ditolak melalui acuan. Profil boleh diikat pada kedudukan penumpuk. Saiz tangkapan, konsistensi pengisian dan penentukuran transduser menjadi sebahagian daripada masalah ketebalan dinding.
Pegawai ituManual MOOG DigiPack IIImendokumenkan aplikasi penumpuk dan penyemperitan berterusan. Ini tidak bermakna setiap mesin Kinggle menggunakan pengawal yang sama. Sahkan model pengawal, kapasiti profil, penggerak dan perkakas dalam sebut harga projek.
Urutan persediaan terkawal
- Sahkan resipi yang betul.Padankan acuan, bahan, cetakan dan semakan produk.
- Stabilkan cair.Biarkan suhu sebenar mendap dan sahkan penyusuan dan penyemperitan yang konsisten.
- Periksa alat sifar dan rentang.Periksa pergerakan untuk melekat, kebocoran atau salah jajaran.
- Tetapkan panjang parison dan saiz pukulan.Parison mesti mencapai kedudukan yang betul pada acuan dekat.
- Mulakan dengan profil mudah.Perubahan luas lebih mudah untuk didiagnosis daripada banyak pembetulan tajam.
- Acuan beberapa kitaran stabil.Jangan menilai bahagian pertama selepas perubahan proses yang besar.
- Ukur lokasi tetap.Catatkan dinding minimum, berat bahagian, penampilan dan hasil berfungsi.
- Tukar satu kawasan pada satu masa.Simpan semakan baharu hanya selepas penambahbaikan berulang.
Penyelesaian masalah ketebalan dinding mengikut gejala
| simptom | Periksa | Langkah seterusnya |
|---|---|---|
| Bahagian bawah atau bahu nipis | Kedudukan profil, parison sag, regangan dan masa tiupan | Sahkan penjajaran sebelum menambah berat keseluruhan |
| Satu bahagian secara konsisten lebih nipis | Pemusatan mati, penjajaran acuan, penyejukan dan sentuhan parison | Betulkan punca fizikal yang tidak simetri |
| Ketebalan menggerakkan kitaran ke kitaran | Suhu cair, output, saiz pukulan, maklum balas dan kestabilan hidraulik | Stabilkan proses sebelum menyunting titik |
| Dinding berat tetapi picit-off lemah | Lokasi bahan, reka bentuk picit-off dan kedudukan parison | Alihkan bahan ke zon cubitan dan bukannya naikkan berat bahagian penuh |
| Pengedaran yang baik tetapi berat berlebihan | Skala keseluruhan dan bahagian yang tidak perlu berat | Kurangkan langkah yang diukur sambil melindungi lokasi dinding minimum |
| Perintah berubah tetapi sebahagian tidak | Penggerak, injap, pendawaian, penentukuran atau sekatan | Bandingkan arahan dan maklum balas, kemudian tingkatkan kepada penyelenggaraan |
Pandangan kilang: kebolehulangan penting lebih daripada satu sampel yang sempurna
Profil sedia pengeluaran hanya apabila ia bertahan dengan variasi biasa, seperti permulaan semula hangat, perubahan lot bahan, perubahan anjakan dan julat jangkaan keadaan air penyejuk. Satu bekas yang baik membuktikan mesin boleh membuat bahagian; larian yang stabil membuktikan proses itu boleh diuruskan.
Sebelum penerimaan, bersetuju tentang lokasi pengukuran, kuantiti sampel, ujian kefungsian dan semakan resipi yang diluluskan. Lindungi fail garis dasar sambil memberi operator terlatih laluan yang didokumenkan untuk membuat dan membalikkan pelarasan terkawal.
Jika ketidakstabilan profil muncul dengan penggera, percanggahan kedudukan atau perubahan urutan, gunakanHMI dan panduan penggera. Pembeli yang masih menentukan peralatan boleh bermula dengan Kinggle'spanduan pemilihan mesin.
Soalan lazim
Apakah pengaturcaraan parison?
Pengaturcaraan Parison mengubah bukaan celah mati semasa penyemperitan supaya bahagian parison yang berbeza menerima jumlah bahan yang berbeza.
Bolehkah pengaturcaraan parison menyelesaikan setiap masalah dinding nipis?
Tidak. Ia tidak boleh membetulkan salah jajaran cetakan, penyemperitan yang tidak stabil, perkakas yang rosak, penyejukan yang lemah, reka bentuk acuan yang salah atau penggerak yang tidak berfungsi.
Perlukah saya menukar mata individu atau berat keseluruhan dahulu?
Gunakan berat keseluruhan hanya apabila bahagian lengkap secara konsisten ringan atau berat. Gunakan perubahan titik setempat apabila ukuran menunjukkan masalah yang boleh berulang di kawasan tertentu.
Mengapa profil bergerak pada bahagian?
Punca biasa termasuk perubahan dalam kadar penyemperitan, panjang parison, ketekalan pukulan akumulator, suhu bahan, kelewatan mula atau penentukuran sensor.
Berapa banyak mata profil yang diperlukan oleh mesin?
Nombor yang diperlukan bergantung pada geometri bahagian dan konfigurasi pengawal. Lebih banyak mata tidak mengimbangi proses yang tidak stabil.
