Pengoptimuman Masa Kitaran Pengacuan Tiupan: Ukur Langkah Mengehad

01 / Garis DasarMulakan dengan kitaran garisan sebenarnya berjalan

Projek masa kitaran memerlukan satu titik pengukuran yang boleh diulang. Pada garisan penyemperitan berterusan, titik itu mungkin isyarat yang dikaitkan dengan pemotongan parison atau permulaan urutan mesin berulang seterusnya. Pada mesin penumpuk, pengeluaran mungkin lebih difahami melalui penyediaan pukulan, kedudukan penumpuk, tolak keluar dan jujukan pengacuan. Pilih isyarat yang muncul sekali setiap peristiwa pembentukan lengkap dan dokumentasikannya. Jangan bandingkan sasaran HMI dari satu mesin dengan pemerhatian masa tangan dari mesin lain.

Tuan rumah KinggleManual Moog DigiPack IIImenerangkan perbezaan dengan jelas. Untuk penyemperitan berterusan, pengawal boleh mengaitkan profil parison dengan masa kitaran dan boleh mengukur selang antara isyarat mula berturut-turut. Untuk mesin penumpuk, profil parison berkaitan dengan kedudukan penumpuk semasa bahan ditolak keluar. Perbezaan ini penting kerana suntingan pemasaan yang sama boleh mengalihkan profil dinding pada satu mesin sambil mempunyai kesan yang berbeza pada mesin yang lain.

Catat sekurang-kurangnya cukup peristiwa berturut-turut untuk melihat variasi biasa. Loji harus memilih tempoh sampel, tetapi ia mesti meliputi corak operasi sebenar: kedua-dua stesen pada talian dua stesen, semua alur keluar atau rongga die yang berkaitan, penyingkiran bahagian rutin dan peralatan hiliran yang mengawal pelepasan. Perhatikan penggera, hentian singkat dan campur tangan manual secara berasingan. Purata yang termasuk masa henti yang tidak dikelaskan menyembunyikan kitaran, manakala peristiwa tunggal terbaik menyembunyikan kebolehulangan.

Simpan bahagian yang diterima di sebelah rekod masa. Tangkap semakan produk dan acuan, gred dan lot resin, peraturan warna atau regrind, semakan resipi, keadaan suhu sebenar, udara masuk mesin dan keadaan air penyejuk, berat bahagian, lokasi dinding kritikal, dimensi dan ujian kefungsian yang diperlukan. Rekod ini adalah garis dasar. Jika percubaan yang lebih pendek gagal, pasukan boleh kembali ke proses yang diketahui dan bukannya membina semulanya dari ingatan.

02 / DiagnosisJejaki peristiwa yang mengehadkan kitaran seterusnya

Kebanyakan HMI menjadikan tetapan masa mudah untuk diedit. Kemudahan itu boleh menyebabkan pasukan mengurangkan jumlah terbesar yang boleh dilihat sebelum mengetahui perkara yang dikawalnya. Pecahkan kitaran kepada blok fizikal dan perhatikan sempadannya: penyediaan parison atau pukulan, pemindahan acuan, tutup dan kunci, pergerakan blow-pin, inflasi, penyejukan, ekzos, bukaan, bawa keluar dan pengendalian hiliran. Beberapa blok berlaku secara bersiri. Yang lain bertindih. Jumlah kitaran ditetapkan oleh laluan yang mesti selesai sebelum acara pembentukan seterusnya boleh bermula.

Garis masa yang ringkas lebih berguna daripada senarai tetapan. Catat isyarat mula dan tamat untuk setiap blok dan bandingkan arahan dengan maklum balas sebenar. Jika penyejukan tamat tetapi mesin menunggu isyarat jelas robot, mengurangkan masa penyejukan boleh menghasilkan bahagian yang lebih panas tanpa mengubah kitaran. Jika parison seterusnya tidak bersedia apabila acuan kembali, pembukaan yang lebih cepat tidak dapat meningkatkan output. Jika perapi tidak dapat mengosongkan bahagian pada kadar baharu, kekangan telah beralih ke hilir.

Kinggle'sPanduan tetapan dan penggera HMImengasingkan nilai yang ditetapkan daripada nilai sebenar atas sebab ini. Perintah menunjukkan perkara yang diminta oleh pengawal. Keadaan sensor, maklum balas kedudukan dan pemerhatian fizikal menunjukkan sama ada tindakan itu berlaku. Sejarah penggera mesin juga boleh mendedahkan interlock atau permisif pertama yang mengganggu urutan. Tetapan semula boleh mengalih keluar petunjuk terbaik.

Kelaskan setiap kelewatan sebelum menyunting resipi. Masa yang produktif diperlukan untuk membentuk dan menstabilkan bahagian tersebut. Masa bersyarat melindungi usul atau menunggu keadaan yang disahkan. Penantian yang boleh dielakkan datang daripada robot yang lewat, utiliti yang tidak stabil, litar penyejukan yang disekat, parison yang tidak konsisten, pengesahan manual atau kesesakan hiliran. Kehilangan penyelenggaraan berpunca daripada haus, kebocoran, pelinciran yang lemah, sensor rosak atau masalah penjajaran. Setiap kelas mempunyai pemilik yang berbeza dan pembetulan yang berbeza.

03 / Penyingkiran habaSahkan prestasi penyejukan sebelum memotong masa penyejukan

LyondellBasell'sPanduan untuk Pengacuan Tamparan Poliolefinmenyatakan bahawa penyejukan mengambil sebahagian besar kitaran pengacuan dalam banyak aplikasi pengacuan tamparan poliolefin. Panduan ini menghubungkan kitaran yang lebih pendek dengan keadaan pemindahan haba seperti suhu cair, suhu acuan, aliran air dan pergolakan, sementara masih memerlukan kualiti bahagian yang diingini. Ini adalah arah yang berguna untuk diagnosis, bukan satu set nilai Kinggle universal.

Mulakan pada sumber penyejukan dan ikut litar sebenar. Catatkan bekalan penyejuk dan keadaan kembali pada pengeluaran yang stabil, bukan sahaja paparan penyejuk. Periksa sama ada acuan menerima aliran yang ditentukan dan sama ada litar selari adalah seimbang. Cari litar panas, hos terhad, saluran tercemar, sambungan yang salah, poket udara, pengedap bocor atau beban haba yang dikongsi dengan mesin lain. Thepanduan utiliti mesin pengacuan tamparanmenerangkan mengapa bekalan loji dan keadaan masuk mesin mesti dibezakan.

Petakan acuan dan bahagian yang dikeluarkan. Bacaan permukaan tunggal tidak boleh mewakili acuan dengan sisipan leher, kawasan picit, pemegang tebal, tapak dalam dan litar berasingan. Gunakan kaedah pengukuran yang diluluskan oleh loji dan bandingkan lokasi yang boleh diulang. Perhatikan apabila ubah bentuk kelihatan: di dalam acuan, semasa dibawa keluar, semasa pemangkasan, pada penghantar penyejuk atau selepas bahagian mencapai keadaan bilik. Bahagian panas yang kelihatan boleh diterima selama satu minit kemudian mungkin menunjukkan leher bujur, bahagian bawah goyang, pengecutan atau hanyutan dimensi.

Plastik Formosa'Panduan Proses Pengacuan Tiupan Penyemperitan Polietilenamenyenaraikan kitaran pendek, suhu acuan tinggi dan saluran penyejuk tersumbat antara punca yang mungkin apabila sesuatu bahagian terlalu panas. Ia juga menghubungkan penyejukan acuan yang tidak mencukupi dengan warpage dan menasihati memeriksa aliran air, suhu acuan dan keadaan saluran. Hubungan ini menyokong penyiasatan penyejukan, tetapi gred resin, acuan dan spesifikasi produk menentukan tetingkap operasi yang boleh diterima.

Jangan turunkan suhu penyejuk mengikut kebiasaan. Pemeluwapan bergantung pada hubungan antara suhu permukaan, suhu ambien dan kelembapan. Air pada atau di sekeliling acuan boleh menjejaskan bahagian dan menimbulkan masalah peralatan atau tempat kerja. Catatkan keadaan bilik apabila pemeluwapan berhampiran sempadan operasi, dan ikuti prosedur penyejuk, acuan dan loji. Meningkatkan pengagihan aliran atau membersihkan litar terhad mungkin memulihkan pemindahan haba tanpa menggerakkan sasaran suhu.

04 / Reka bentuk bahagianPengagihan dinding mengubah jumlah haba yang mesti dikeluarkan oleh acuan

Permintaan penyejukan mengikut plastik di bahagian tersebut. Kawasan tebal mengandungi lebih banyak bahan panas daripada kawasan nipis dan boleh kekal lembut selepas dinding berdekatan sedia untuk dikeluarkan. Memanjangkan keseluruhan peringkat penyejukan boleh melindungi satu lokasi itu, tetapi ia juga menahan setiap kawasan lain dalam acuan lebih lama. Sebelum menerima kitaran panjang sebagai tidak dapat dielakkan, bandingkan peta dinding yang diukur dengan keperluan reka bentuk dan jangkaan regangan dari parison ke rongga.

Manual Moog DigiPack III yang dihoskan oleh Kinggle menerangkan bahawa pengaturcaraan parison mengawal jurang die sepanjang panjang produk. Ia juga menghubungkan bahagian dinding berat yang tidak perlu dengan penyejukan yang lebih lama dan menerangkan bahawa profil harus disahkan terhadap ketebalan dinding yang diukur pada bekas percubaan. Gunakan hubungan ini dengan berhati-hati. Mengalih keluar bahan bukanlah pintasan masa kitaran melainkan bahagian yang disemak masih memenuhi berat, dinding minimum, hentaman, beban atas, jatuh, tekanan, rintangan kimia dan keperluan dimensi yang digunakan pada produk.

Mula-mula cari kawasan panas atau herot pada bahagian siap. Kemudian sambungkan kedudukan itu ke program parison, regangan acuan, litar picit dan penyejukan. Tapak yang berat mungkin berasal dari profil, tangkapan ekor atau geometri. Pemegang panas boleh melibatkan webbing, regangan setempat, pengudaraan atau penyejukan. Leher yang hangat boleh melibatkan sentuhan blow-pin, memasukkan penyejukan, bahan berlebihan atau pelepasan tertunda. Thepanduan pengaturcaraan parisonmenyediakan kaedah berasaskan ukuran untuk mengalihkan bahan profil dan bukannya menyunting mata mengikut rupa.

Reka bentuk acuan juga menetapkan laluan pemindahan haba yang tersedia. Peletakan saluran, laluan aliran, sisipan, pembinaan leher, pengudaraan, sentuhan permukaan dan reka bentuk garis perpisahan boleh mengehadkan seberapa cepat bahagian itu menstabilkan. Gunakan Kinggle'spanduan reka bentuk acuan acuan tamparan penyemperitanapabila kawasan panas yang sama kekal selepas utiliti dan pengedaran dinding yang diluluskan disahkan. Kekangan setempat yang berterusan mungkin memerlukan pembetulan acuan, bukan perubahan pemasa lain.

Pastikan berat bahagian yang diluluskan sebagai hasil, bukan satu-satunya kawalan. Dua bahagian dengan jumlah berat yang sama boleh mempunyai taburan dinding dan tingkah laku penyejukan yang berbeza. Bahagikan atau ukur lokasi yang mengawal prestasi, dan semak bentuk pasca lontar pada masa yang ditentukan oleh pelan kawalan produk. Beginilah cara kerja ketebalan dinding menjadi bukti proses yang berguna dan bukannya tuntutan umum tentang penjimatan bahan.

05 / Logik mesinMesin berterusan dan penumpuk tidak berkongsi satu model pemasaan

Pada mesin pengacuan tamparan penyemperitan berterusan, penyemperit menghantar parison secara berterusan manakala satu atau lebih stesen acuan bergerak melalui jujukannya. Masa kitaran, panjang parison, pemasaan pemotongan dan program ketebalan dinding boleh dikaitkan. Jika kitaran berubah, pengawal masih mesti meletakkan profil yang dimaksudkan di sepanjang parison fizikal dan di dalam acuan. Urutan stesen yang lebih pendek yang mengalihkan profil bukanlah perubahan kelajuan neutral.

Manual pengawal Moog menerangkan kawalan profil berasaskan masa untuk mesin berterusan dan kawalan berasaskan kedudukan untuk mesin penumpuk. Dalam persediaan berterusan, ia boleh menentukan masa kitaran dari selang antara isyarat mula seperti pemotongan parison berturut-turut. Dalam persediaan penumpuk, profil dinding mengikut kedudukan penumpuk semasa tolak keluar. Perbezaan yang diterbitkan ini adalah sebab loji harus mengenal pasti mesin dan mod pengawal sebelum meminjam kaedah masa kitaran daripada talian lain.

Mesin penumpuk juga perlu menyediakan pukulan yang diperlukan semasa urutan pengacuan diteruskan. Tanya sama ada pemplastikan atau pengumpulan selesai sebelum acuan sedia untuk tangkapan seterusnya. Jika penumpuk masih mengisi, pemangkasan saat dari pembukaan acuan mungkin tidak mengurangkan kitaran penuh. Jika pengumpulan selesai lebih awal, laluan pengacuan dan penyejukan mungkin menjadi kekangan. Catatkan penyediaan pukulan sebenar, kedudukan kusyen atau hujung, keadaan cair dan berat bahagian dan bukannya membuat kesimpulan kesediaan daripada satu nilai sasaran.

Reka letak stesen juga mengubah garis masa. Mesin berterusan dua stesen boleh menggunakan satu stesen manakala yang lain menyejukkan atau melepaskan bahagian, tetapi penyemperit, kepala mati, gerakan pemindahan, sistem penyejukan dan peralatan hiliran mesti menyokong pertindihan. Kinggle'ssatu stesen berbanding dua stesen perbandinganmenerangkan keputusan kapasiti ini. Susun atur berbilang kepala dan berbilang rongga mempengaruhi bahagian setiap acara dan keseimbangan antara alur keluar atau rongga; yangpanduan berbilang kepala lawan berbilang ronggamemisahkan istilah tersebut.

Gunakan penyebut yang betul semasa membandingkan mesin. Acara pembentukan tidak selalunya satu bahagian. Kira bahagian yang diterima daripada semua kepala, rongga dan stesen yang berkaitan, kemudian masukkan kekangan yang menjadikan bahagian tersebut boleh dijual. Mesin dengan gerakan kering yang cepat masih boleh menghasilkan bahagian yang diterima lebih sedikit sejam jika penyemperitan, penyejukan, pemangkasan atau kestabilan kualiti tidak dapat seiring.

06 / UrutanPulihkan masa menunggu tanpa bahaya bertindih

Selepas penyejukan dan penghantaran parison difahami, periksa jurang antara tindakan. Kelewatan mungkin bersejarah dan bukannya perlu, tetapi ia juga boleh memberikan pelepasan, penstabilan tekanan, ekzos, pengesahan isyarat atau serahan selamat. Kenal pasti keadaan yang dilindungi oleh setiap kelewatan. Kemudian semak sama ada pengawal sudah mempunyai maklum balas yang boleh dipercayai untuk keadaan itu. Menggantikan penantian tetap dengan isyarat penyiapan yang disahkan boleh meningkatkan kebolehulangan, tetapi hanya apabila reka bentuk mesin dan logik kawalan yang diluluskan menyokongnya.

Kinggle dihoskanmanual operasi mesin pengacuan tamparan automatikmengasingkan kategori pemasaan seperti penutupan acuan, pemasaan hembusan, tindakan berkaitan ekzos, pembukaan mikro acuan, pergerakan pin tiupan dan kelewatan robot. Manual berulang kali mengaitkan nilai dengan produk atau keadaan pengeluaran sebenar. Antara mukanya terpakai pada keluarga mesin yang didokumenkan dan boleh berbeza mengikut model, pilihan atau versi perisian, jadi ia tidak boleh ditukar menjadi senarai generik detik yang disyorkan.

Tonton urutan fizikal pada keadaan berkurangan dan terkawal yang dibenarkan oleh prosedur mesin. Sahkan bahawa hos, kabel, pin tiup, teras, peranti bawa keluar dan bahagiannya kekal jelas melalui laluan penuh. Baca arahan dan maklum balas bersama-sama. Jika gerakan mencapai kedudukan awal tetapi urutan masih menunggu, cari permisif yang tepat. Jika maklum balas tiba lewat atau sekejap-sekejap, betulkan penderia, mekanisme atau punca utiliti sebelum mengurangkan pemasa yang menutupnya.

Kerja hiliran tergolong dalam garis masa yang sama. Robot boleh membersihkan acuan dengan cepat tetapi meletakkan bahagian pada penghantar yang sudah penuh. Perapi mungkin memerlukan suhu bahagian yang stabil. Penguji kebocoran boleh menjadi halangan selepas output mesin meningkat. Rekod panjang baris gilir dan sebab berhenti melalui larian berterusan pertama, bukan sahaja semasa beberapa kitaran di mesin. Kitaran mesin selamat terpantas tidak berguna jika ia mengalihkan kecacatan atau kesesakan dari satu stesen.

07 / EksperimenJalankan percubaan masa kitaran terkawal yang anjakan lain boleh berulang

Percubaan berguna bermula dengan soalan seperti "Adakah litar acuan B mengehadkan pelepasan selamat?" atau "Adakah kelewatan jelas robot kekal selepas penderia disahkan?" Ia tidak bermula dengan "Jadikan kitaran lebih cepat." Nyatakan kekangan yang disyaki, perubahan, tindak balas yang dijangkakan dan semakan bahagian yang boleh menolak percubaan. Tetapkan seorang untuk mengawal suntingan resipi dan seorang untuk merekodkan hasil supaya beberapa pelarasan tidak berlaku antara sampel.

1. Bekukan garis dasar yang diluluskan.Simpan atau cetak tetapan yang dikeluarkan, kenal pasti pakej produk dan simpan sampel yang diterima. Catatkan variasi kitaran sebenar dan output yang diterima dalam keadaan stabil.
2. Namakan satu kekangan.Gunakan garis masa jujukan, peta penyejukan, bacaan utiliti, sejarah penggera dan pemerhatian hiliran. Tulis bukti yang menunjukkan kekangan ini.
3. Tentukan perubahan yang dibenarkan.Gunakan mesin, acuan dan dokumentasi resin. Tetapkan had pelarasan terkawal dan titik pulangan. Jangan ubah pembolehubah lain semasa tetingkap pemerhatian.
4. Tetapkan pencetus penolakan.Sertakan tanda-tanda yang berkaitan seperti parison tidak stabil, gerakan tidak lengkap, bahagian panas atau melekat, melengkung, pergerakan dimensi, berat atau kegagalan dinding, denyar, hembusan, penggera, kesesakan atau tingkah laku tidak selamat.
5. Jalankan melalui penstabilan.Tandakan bahagian mengikut masa, stesen, kepala atau rongga. Jangan menilai keadaan baharu dari bahagian pertama jika pembolehubah yang diubah memerlukan masa untuk mencapai keadaan mantap baharu.
6. Ukur tetingkap pengeluaran yang diterima.Gunakan pemeriksaan visual, berat, dinding, dimensi dan fungsi terkawal. Sertakan pemangkasan hiliran, ujian dan pembungkusan apabila mereka menentukan bahagian yang boleh dijual.
7. Simpan, tolak atau siasat.Kekalkan perubahan hanya apabila tetingkap yang ditentukan berlalu dan output yang diterima bertambah baik. Pulihkan garis dasar jika kualiti atau kawalan semakin merosot. Buka tindakan perkakas, utiliti atau penyelenggaraan apabila percubaan mendedahkan sebab fizikal.

Pelan sampel hendaklah sepadan dengan garisan. Pada mesin dua stesen, masukkan kedua-dua belah. Pada persediaan berbilang kepala, kekalkan identiti kepala. Pada acuan berbilang rongga, kekalkan identiti rongga jika praktikal. Purata boleh menyembunyikan satu litar panas atau satu keluaran nipis. Thepanduan kecacatan acuan tamparanmenunjukkan bagaimana corak tetap dan rawak membawa kepada semakan yang berbeza.

Rekod percubaan hendaklah termasuk nilai lama, nilai baharu, masa perubahan, orang yang bertanggungjawab, pengagihan kitaran sebenar, lot bahan, keadaan utiliti, ID sampel, keputusan yang diukur, penolakan dan keputusan muktamad. Gambar berguna untuk bentuk dan lokasi kecacatan, tetapi ia tidak menggantikan ukuran. Jika proses kembali ke garis dasar, rekod itu juga. Percubaan yang gagal masih boleh menghalang anjakan lain daripada mengulangi idea yang sama.

08 / KapasitiKira keluaran daripada bahagian yang diterima, bukan gerakan kitaran kering

Keluaran kitaran kering menerangkan pergerakan mesin tanpa beban bahan lengkap, penyejukan dan penerimaan sebahagian. Ia berguna untuk menyemak keupayaan gerakan, tetapi ia bukan janji pengeluaran yang boleh dijual. Pengiraan pengeluaran mesti menggunakan bahagian sebenar, resin, acuan, kiraan kepala atau rongga, sistem penyejukan, peralatan hiliran dan kaedah penerimaan. Inilah sebabnya Kinggle'sproses maklumat projekmeminta saiz produk, berat, bahan, ketebalan dan keperluan keluaran sebelum mengesyorkan mesin.

Ukur keluaran yang diterima terus melalui tetingkap pengeluaran yang mewakili. Kira hanya bahagian yang melepasi kriteria keluaran yang ditetapkan, dan rekod hentian yang dirancang, hentian tidak dirancang, kehilangan persediaan dan penolakan secara berasingan. Jangan sembunyikannya di dalam satu faktor kecekapan yang tidak dapat dijelaskan. Jika talian menghasilkan beberapa bahagian bagi setiap acara, selaraskan kiraan mengikut stesen, kepala atau rongga supaya output yang dilumpuhkan tidak hilang dalam jumlah keseluruhan.

Laporkan kualiti selain kelajuan. Sertakan keputusan berat dan dinding, dimensi kritikal, hasil ujian kefungsian, kiraan sekerap atau tahan, keadaan utiliti dan semakan resipi. Pengurangan dua saat tidak mempunyai makna tersendiri tanpa kitaran asal, kiraan bahagian, hasil yang diterima dan syarat ujian. Oleh itu, artikel ini tidak menerbitkan sasaran peningkatan peratusan. Hasilnya mesti datang daripada data talian pembeli.

Untuk mesin atau acuan baharu, tentukan kaedah keluaran sebelum percubaan. Kinggle'spanduan ujian penerimaan kilangmenerangkan cara menyambungkan larian yang diukur dengan keadaan produk, bahan, acuan dan utiliti yang tepat. Gunakansenarai semak permulaanuntuk mewujudkan keadaan yang stabil sebelum masa, danpanduan tukar gantiuntuk memastikan kehilangan persediaan berasingan daripada pengeluaran mantap.

09 / HadHentikan percubaan apabila proses hilang kawalan

Hentikan dan pulihkan keadaan yang diluluskan jika pengawal, interlock, hentian kecemasan atau kawalan tenaga berbahaya tidak berfungsi seperti yang dimaksudkan. Berhenti untuk pergerakan mesin yang tidak dijangka, risiko perlanggaran, tingkah laku hidraulik atau pneumatik yang luar biasa, komponen tekanan rosak, terlalu panas elektrik, kebocoran atau perselisihan faham antara maklum balas yang dipaparkan dan kedudukan fizikal. Kerja masa kitaran tidak pernah membenarkan operasi di sekitar kerosakan.

Sebahagian bukti juga boleh menghentikan perbicaraan. Perhatikan parison yang tidak lagi tiba di kedudukan yang betul, penutupan acuan yang tidak lengkap, denyar meningkat, berat tidak stabil, dinding kritikal nipis, hembusan, perincian tidak lengkap, melekat, kerosakan trim, lenturan, leher bujur, bahagian bawah goyang, pengecutan atau kegagalan ujian kefungsian. Panduan proses Formosa menghubungkan beberapa gejala ini dengan haba yang berlebihan, penyejukan yang tidak mencukupi, kitaran pendek atau keadaan saluran penyejukan. Gunakan simptom untuk membuka semula diagnosis yang betul daripada menambah masa penyejukan yang luas tanpa mencari punca.

Meningkat apabila kekangan memerlukan perubahan saluran acuan, pengubahsuaian die atau blow-pin, perubahan program kawalan, pertukaran interlock, kerja sistem tekanan atau operasi di luar resin dan tingkap mesin yang layak. Gunakanpanduan penyelenggaraan pencegahanuntuk penemuan peralatan yang boleh diulang. Mekanisme yang haus boleh menyebabkan kitaran menjadi perlahan, tetapi arahan yang lebih pantas tidak akan membaikinya.

Tamatkan projek dengan garis dasar yang dikeluarkan. Kemas kini resipi hanya melalui proses kelulusan kilang, lampirkan sampel dan rekod ukuran, dan nyatakan produk, acuan, resin dan konfigurasi mesin yang meliputi hasil. Simpan percubaan yang ditolak dalam log perubahan. Apabila anjakan seterusnya boleh menghasilkan semula kitaran yang diterima dan menjelaskan hadnya, penambahbaikan sedia untuk pengeluaran biasa.

10 / JawapanSoalan lazim tentang masa kitaran pengacuan tamparan