HMI ialah pandangan pengendali tentang proses, bukan proses itu sendiri. Baca nilai yang ditetapkan, maklum balas sebenar, status mesin dan sejarah penggera bersama-sama sebelum menukar resipi.
Perkara yang direka bentuk oleh skrin HMI utama untuk ditunjukkan
Nama skrin dan susun atur berbeza mengikut mesin, program PLC, pilihan dan versi pengawal. Kerja asas adalah serupa: pilih mod, perintah tindakan, tetapkan sasaran, paparkan maklum balas, tunjukkan keadaan jujukan dan beritahu operator mengapa tindakan seterusnya disekat.
| Kumpulan skrin | Maklumat biasa | Soalan operator |
|---|---|---|
| Utama / status | Mod, keadaan kitaran, penggera aktif, kedudukan utama dan status pengeluaran | Apa yang sedang dilakukan oleh mesin itu? |
| Operasi manual | Acuan, pin tiupan, tarik teras, pengangkutan, robot, penyemperitan dan arahan tambahan | Bolehkah mekanisme ini bergerak dengan selamat dan adakah ia bertindak balas? |
| Suhu | Tetapkan nilai, nilai sebenar, status pemanas, sisihan tinggi/rendah | Adakah sistem cair stabil dan sedia? |
| Tetapan masa | Kelewatan, masa tiupan, masa penyejukan, masa pergerakan dan tingkap urutan | Adakah langkah bermula dan berakhir pada titik yang dimaksudkan? |
| Tekanan dan kelajuan | Tekanan atau kelajuan yang diperintahkan untuk pergerakan hidraulik terpilih | Adakah resipi gerakan sesuai untuk acuan dan langkah ini? |
| Pemilihan fungsi | Pilihan yang dipasang atau didayakan dan pilihan urutan automatik | Adakah program menunggu pilihan yang tidak digunakan? |
| Input / keluaran | Keadaan sensor dan suis; Perintah keluaran PLC | Adakah pengawal melihat keadaan yang diperlukan dan mengeluarkan arahan? |
| Sejarah penggera | Penggera aktif dan sebelumnya dengan masa atau pesanan | Kesalahan yang manakah berlaku dahulu? |
| Kedudukan / penentukuran | Kedudukan plat atau penumpuk, nilai rujukan dan medan penentukuran | Adakah kedudukan yang dipaparkan sepadan dengan kedudukan fizikal? |
| Kawalan ketebalan dinding | Mata profil, arahan die-gap, fungsi fail dan penjejakan | Adakah profil sejajar dengan parison dan bahagian? |
Gunakanpanduan pengaturcaraan parisonuntuk skrin ketebalan dinding. Artikel ini memfokuskan pada jujukan mesin yang lebih luas.
Baca nilai yang ditetapkan dan nilai sebenar sebagai pasangan
Nilai yang ditetapkan ialah permintaan. Nilai sebenar ialah maklum balas. Apabila mereka tidak bersetuju, menukar permintaan mungkin menyembunyikan gejala tanpa mengesan kerosakan.
Untuk zon suhu, semak dahulu sama ada output pemanas sedang diarahkan. Jika nilai yang ditetapkan berada di atas nilai sebenar tetapi output tetap dimatikan, periksa permisif, keadaan penggera, logik output, pendawaian, penyentuh atau geganti keadaan pepejal yang berkenaan. Jika output dihidupkan tetapi suhu tidak meningkat, periksa litar pemanas dan lokasi penderia. Jika suhu sebenar melepasi, periksa penalaan, sentuhan penderia, perkakasan pensuisan, penyejukan dan perubahan resipi terkini.
Logik yang sama digunakan untuk kedudukan. Arahan terbuka acuan bukanlah bukti bahawa plat itu bergerak. Bandingkan status arahan, maklum balas penderia, tekanan hidraulik, interlock dan mekanisme fizikal.
Urutan penyelesaian masalah penggera tujuh langkah
- Jadikan kawasan itu selamat.Hentikan gerakan automatik jika keadaan itu boleh merosakkan peralatan atau mendedahkan seseorang. Ikut prosedur yang diluluskan loji.
- Rakam penggera pertama.Ambil gambar atau tulis mesej, masa, mod, produk, resipi, langkah kitaran dan sebarang peristiwa sebelumnya. Penggera kemudian mungkin akibatnya.
- Jangan set semula dengan segera.Tetapan semula boleh memadamkan petunjuk terbaik. Baca sejarah penggera dan perhatikan keadaan yang gagal dahulu.
- Kenal pasti keadaan yang hilang.Tentukan sama ada jujukan menunggu suhu sedia, pelindung ditutup, kedudukan acuan, kedudukan penumpuk, tekanan udara, tekanan hidraulik, bahan, rumah robot atau permisif lain.
- Bandingkan status HMI dengan mesin.Jika skrin menyatakan suis had dimatikan, periksa peranti, sasaran, kabel dan penjajaran. Jika skrin menyatakan ia dihidupkan tetapi keadaan fizikal tidak bersetuju, berhenti dan siasat.
- Gunakan mod manual hanya dalam prosedur.Lancar satu mekanisme pada satu masa, dengan kawasan yang betul jelas dan semua perlindungan yang diperlukan aktif. Jangan gunakan arahan manual untuk mengalahkan interlock yang tidak dapat diselesaikan.
- Sahkan pembaikan.Kosongkan puncanya, tetapkan semula sekali, jalankan semakan manual terkawal, kemudian perhatikan beberapa kitaran automatik sebelum mengembalikan mesin kepada pengeluaran biasa.
Bagaimana skrin input dan output menyempitkan kesalahan
Skrin input menunjukkan apa yang PLC terima daripada penderia, suis dan sistem luaran. Skrin keluaran menunjukkan apa yang PLC perintah. Bersama-sama, mereka membantu memisahkan masalah jujukan daripada masalah peranti medan.
| Pemerhatian | Apa yang dicadangkan | Pemeriksaan seterusnya |
|---|---|---|
| Sensor fizikal berubah, input tidak | Masalah sensor, penjajaran, bekalan, pendawaian atau saluran input | Periksa peranti dan litar menggunakan lukisan elektrik |
| Input yang diperlukan ada, output tidak pernah dihidupkan | Satu lagi keadaan permisif, mod, pemasa, penggera atau jujukan menyekat arahan | Semak keadaan jujukan dan semua syarat yang berkaitan |
| Output dihidupkan, penggerak tidak bergerak | Peranti output, injap, pemacu, bekalan hidraulik/pneumatik atau sekatan mekanikal | Semak arahan pada peranti medan dan periksa laluan tenaga |
| Pergerakan berlaku, kedudukan tidak pernah mengesahkan | Hadkan suis, transduser, sasaran, penentukuran atau masalah maklum balas input | Bandingkan kedudukan fizikal dengan nilai maklum balas |
| Penggera berulang pada titik kitaran yang sama | Masa, kedudukan atau keadaan proses yang boleh diulang | Alirkan nilai yang berkaitan dan periksa peralihan jujukan yang tepat |
Fungsi daya-output, jika ada, adalah milik kakitangan penyelenggaraan terlatih. Menjana tenaga keluaran di luar jujukan biasa boleh mewujudkan pergerakan yang tidak dijangka atau proses kekalahan saling kunci.
Pandangan kilang: kawal resipi, bukan hanya mesin
Banyak "kesalahan mesin" berulang bermula apabila resipi tidak didokumenkan berubah. Anjakan kedua mewarisi suhu, kelewatan, kelajuan, tekanan atau profil yang berbeza tetapi tidak mempunyai rekod mengapa ia berubah. Penggera menjadi akibat pertama yang kelihatan.
Rekod kilang praktikal termasuk nombor produk dan acuan, model mesin, gred bahan, semakan resipi yang diluluskan, operator, tarikh, sebab perubahan, nilai lama, nilai baharu, hasil yang diukur dan kelulusan. Lindungi resipi induk dan biarkan operator melaraskan hanya medan yang diperlukan oleh peranan mereka.
Sandarkan fail stabil selepas pentauliahan dan selepas perubahan proses yang diluluskan. Jika nilai tidak mempunyai unit yang didokumenkan, julat selamat atau fungsi, sahkannya dengan dokumentasi elektrik dan proses sebelum mengeditnya. Arus Kingglehalaman perkhidmatan selepas jualanjuga menerangkan latihan dan sokongan penyelenggaraan pencegahan; sokongan khusus mesin harus menggunakan nombor siri dan versi perisian sebenar.
Soalan lazim
Mengapa mesin tidak akan dimulakan dalam mod automatik?
Urutan mungkin menunggu keadaan keselamatan, suhu, kedudukan, tekanan, bahan, robot atau mod. Baca penggera aktif pertama dan semak input yang berkaitan dan bukannya berulang kali menekan mula.
Bolehkah saya menetapkan semula penggera dan meneruskan pengeluaran?
Hanya selepas puncanya difahami, kawasan itu selamat, dan keadaan yang berkaitan telah dipulihkan. Tetapan semula berulang boleh menyembunyikan kerosakan yang terputus-putus atau menyebabkan kerosakan peralatan.
Apakah perbezaan antara input dan output?
Input ialah isyarat yang diterima oleh PLC, seperti suis had atau keadaan tekanan. Output ialah arahan yang dihantar oleh PLC, seperti memberi tenaga kepada injap, pemanas atau kawalan pemacu.
Mengapakah suhu sebenar berbeza daripada suhu yang ditetapkan?
Zon mungkin masih memanas, menyejukkan, terganggu oleh aliran bahan, dihadkan oleh kerosakan, atau terjejas oleh masalah penderia, pemanas, pensuisan atau penalaan. Semak status output dan zon fizikal sebelum menukar nilai yang ditetapkan.
Adakah semua skrin Kinggle HMI sama?
Tidak. Skrin dan fungsi yang tersedia berbeza mengikut model mesin, pilihan, program PLC, pengawal ketebalan dinding dan semakan perisian.
