Acuan tamparan bukan sekadar bentuk negatif botol. Ia perlu menangkap dan mengelak parison yang panas, melepaskan udara yang terperangkap, mengeluarkan haba, mencipta leher dan tapak, menumpahkan kilat, memasangkan pengapit dan melepaskan bahagian itu—pada rentak pengeluaran yang diperlukan.
Bahasa carian boleh mengaburkan skop ini. Pembeli menggunakanacuan tiup, acuan tiup, acuan botol, acuan botol plastik, alatan EBMdanacuan tiupan penyemperitanuntuk alatan yang berkaitan. Kepala die berbeza: ia membentuk parison sebelum acuan ditutup. Sebut harga hendaklah menyenaraikan perkakas kepala mati dan acuan pukulan sebagai item berasingan.
Panduan ini memfokuskan pada pengacuan pukulan penyemperitan dan bukannya alat prabentuk suntikan atau pukulan regangan. Ia juga memisahkan data sampul mesin yang diterbitkan daripada jaminan projek. Tiada dimensi cubitan, bolong atau penyejukan universal yang sesuai untuk setiap resin dan bahagian.
Acuan tamparan pengeluaran mempunyai tujuh kerja bersambung
Rongga memberikan bahagian bentuk luarannya, tetapi pembiakan bentuk hanyalah kerja pertama. Alat mesti melaksanakan fungsi berikut bersama-sama:
- Cari parison.Acuan terbuka mesti menerima tiub panas tanpa menyeret, melipat atau kehilangan kawasan picit.
- Kedap dan kimpalnya.Kawasan picit menutup parison dan menguruskan bahan yang disesarkan di leher, ekor, pemegang atau kawasan kilat lain.
- Biarkan udara yang terperangkap keluar.Vent menyediakan laluan untuk udara antara parison yang mengembang dan permukaan rongga.
- Pindahkan haba.Litar penyejukan mengeluarkan haba dengan keseimbangan yang mencukupi untuk melepaskan bahagian yang stabil pada masa yang boleh diulang.
- Buat antara muka.Sisipan leher, butiran penentukuran, ciri blow-pin atau bottom-blow mesti sepadan dengan penutupan bekas dan mesin.
- Lepaskan dan selesaikan bahagian itu.Draf, sisipan, pergerakan membuka dan strategi deflash menentukan sama ada bahagian itu boleh meninggalkan acuan dengan bersih.
- Muatkan dan selamatkan mesin.Perhimpunan lengkap perlu sesuai dengan plat, bukaan, ketebalan dan susunan pelekap sambil membawa pengapit berulang dan kitaran haba.
Perubahan yang dibuat untuk satu pekerjaan boleh menjejaskan pekerjaan yang lain. Poket kilat yang lebih dalam boleh mengubah kepekatan haba di sekeliling kimpalan. Rongga yang digilap mungkin menghasilkan semula rupa secara berbeza sambil turut mengubah cara perjalanan udara yang terperangkap. Sisipan bergerak yang besar boleh menyelesaikan undercut tetapi menggunakan ruang penyejukan dan pembukaan. Semak keputusan di peringkat sistem.
Anatomi acuan tiupan: istilah untuk diletakkan pada lukisan
Pandangan konseptual berikut mengenal pasti antara muka yang pembeli harus jangkakan untuk dibincangkan. Ia bukan cetakan perkakas dan tidak mengandungi dimensi pembuatan.
Permukaan rongga membentuk satu sisi bahagian. Sisipan boleh menentukan bahagian leher, pemegang atau memakai.
Terletak di sempadan penutup di mana parison dimeterai.
Rongga bertentangan bertemu di satah perpisahan. Penjajaran dan kawalan pelekap penutupan berulang.
Laluan pembuangan membawa udara terperangkap dari kawasan rongga terpilih.
| Ciri | Fungsi | Bukti untuk diluluskan |
|---|---|---|
| Permukaan rongga | Mentakrifkan geometri luaran, tekstur, tanda dan penyejukan sentuhan setempat | Model bahagian akhir, asas pengecutan, butiran permukaan dan dimensi kritikal |
| Garis perpisahan | Sempadan di mana bahagian acuan bertemu | Lokasi jahitan yang boleh dilihat, draf, akses denyar dan kesan pada permukaan berfungsi |
| Tanah picit / mampatan | Memampatkan dan mengelak bahan parison sambil mengawal garisan kimpalan dan putus | Perincian alatan khusus bahan dan ujian kimpalan/trim yang dipersetujui |
| Poket kilat atau pelepasan | Menerima bahan yang disesarkan di luar kawasan cubitan | Anggaran parison kasar, geometri denyar dan laluan deflash |
| Bolong | Lepaskan udara yang terperangkap di luar parison yang berkembang | Peta lokasi, tanda saksi yang dibenarkan dan kebolehbersih |
| Litar penyejukan | Keluarkan haba dan kawal pengedaran suhu | Lukisan saluran, pengenalan litar, arah aliran dan antara muka utiliti |
| Antara muka leher dan tiupan | Membentuk atau menentukur kemasan dan memperkenalkan udara bertiup | Lukisan penutupan, konsep blow-pin/bottom-blow dan elaun trim |
| Pemasangan dan penjajaran | Sambungkan acuan ke plat dan simpan penutupan yang boleh diulang | Lukisan antara muka mesin, jisim, pusat graviti, pengikat dan titik angkat |
Mulakan dengan bahagian dan ujiannya—bukan rongga generik
Pembuat acuan memerlukan lebih daripada liter nominal. Jeri yang dikendalikan 5L, botol bulat 5L dan bahagian teknikal dua dinding boleh memerlukan garis pemisah yang berbeza, diameter parison, susun atur denyar dan urutan penyingkiran.
Peta di mana parison mesti terbentang
Parison tidak memenuhi rongga seperti leburan acuan suntikan yang mengalir di bawah tekanan tinggi. Ia mengembang dan meregang ke arah dinding rongga. Cabutan dalam, kawasan rata yang luas, sudut tajam, leher mengimbangi dan akar pemegang boleh menuntut lebih banyak bahan tempatan atau strategi garis perpisahan yang berbeza. Gunakan jejari dan geometri yang boleh dibentuk tanpa meminta kawasan nipis meregang lebih jauh daripada bahan dan proses boleh menyokong.
Letakkan lokasi berkualiti pada lukisan
"Dinding seragam" bukan peraturan penerimaan yang boleh diukur. Tandakan lokasi kritikal dan nyatakan kaedah ujian. Bahu, penjuru, akar pemegang, tapak, kimpalan picit dan panel mungkin mempunyai keperluan fungsi yang berbeza. Sambungkan lokasi tersebut kepersediaan pengaturcaraan parisonjadi geometri acuan dan pengagihan bahan tidak diselaraskan secara bebas.
Rancang untuk pengecutan tanpa meminjam peratusan yang tidak berkaitan
Pengecutan bergantung pada gred resin, pengedaran dinding, suhu rongga, masa penyejukan dan geometri bahagian. Gunakan data pembekal bahan sebagai rujukan permulaan, kemudian gunakan kaedah pembuat acuan dan sahkan bahagian sebenar. Peratusan generik yang disalin daripada botol lain bukanlah asas saiz rongga yang boleh diterima.
Garis perpisahan, picit-off dan denyar mesti direka bentuk bersama
Garis perpisahan menentukan di mana kedua-dua bahagian alat ditutup dan di mana jahitan yang kelihatan boleh muncul. Letakkannya di mana acuan boleh dibuka, parison boleh ditangkap, bahagian boleh dilepaskan dan peralatan pemangkasan boleh mencapai denyar. Elakkan meletakkan jahitan tidak terkawal pada permukaan pengedap, hiasan penting atau antara muka berfungsi yang lain.
Pinch-off ialah ciri membentuk kimpalan
Di bahagian ekor atau pangkal, kawasan cubitan yang bertentangan memerah dua dinding parison panas bersama-sama. Perincian perlu menggerakkan bahan yang mencukupi untuk membentuk kimpalan sambil mencipta garis putus yang boleh dikawal untuk penyingkiran kilat. Tanah, sudut, pendirian dan poket yang betul bergantung pada resin, ketebalan parison, tindakan penutup dan bahagian. Anggap mereka sebagai dimensi kejuruteraan, bukan blok standard yang disalin merentas bahan.
Kesusasteraan paten yang diterbitkan mengenai pengacuan tamparan penyemperitan juga merawat kawasan secubit, poket denyar, suhu acuan, kelajuan tutup dan pemasaan deflash sebagai pembolehubah berinteraksi dan bukannya dimensi tepi tunggal. Ini menyokong peraturan pembelian konservatif: meluluskan butiran picit dengan resin dan kaedah percubaannya, bukan dengan penampilan sahaja.
Reka bentuk laluan kilat sebelum memesan automasi
Kenal pasti denyar atas, denyar ekor, denyar pemegang dan sebarang sisa penentukuran. Tentukan sama ada penyingkiran berlaku dalam acuan, di stesen tebukan, dengan perapi atau melalui lekapan sekunder. Jisim kilat tergolong dalam permintaan cair kasar, kapasiti pengisar dan perancangan regrind. Lukisan alat juga harus menunjukkan cara sekerap yang dikeluarkan membersihkan acuan dan laluan keluar.
Penyejukan dan pengudaraan memutuskan sama ada rongga boleh berfungsi pada kelajuan pengeluaran
Kawalan penyejukan apabila bahagian itu cukup stabil untuk meninggalkan acuan; pengudaraan mengawal sama ada parison yang mengembang boleh mencapai permukaan rongga. Kedua-duanya adalah masalah yang diedarkan. Satu kawasan perlahan, panas atau terperangkap udara boleh menetapkan kitaran dan penampilan untuk keseluruhan bahagian.
Bahagikan litar penyejukan dengan beban haba dan keperluan kawalan
Sudut berat, kawasan cubitan, sisipan leher dan ciri dalam mungkin tidak melepaskan haba pada kadar yang sama seperti dinding lurus nipis. Beberapa litar yang boleh dikenal pasti membolehkan untuk mendiagnosis dan mengimbangi kawasan tersebut. Dokumenkan salur masuk, alur keluar dan arah setiap litar. Jangan sambungkan acuan ke air tanam hanya berdasarkan diameter hos; sahkan aliran, tekanan, suhu, kualiti air dan penurunan tekanan yang diperlukan untuk alat akhir.
Kajian unsur terhingga yang diterbitkan mengenai penyejukan acuan tiupan penyemperitan meneliti bahan acuan, pemindahan haba dalaman, ketebalan bahagian dan suhu parison awal sebagai pembolehubah yang mempengaruhi medan suhu dan masa pembukaan acuan. Penyelidikan itu tidak memberikan janji masa kitaran untuk projek Kinggle, tetapi ia menguatkan sebab petikan acuan mesti menentukan kedua-dua reka bentuk terma dan andaian proses.
Cari lubang di mana udara boleh terperangkap
Apabila parison mengembang, udara kekal di antara permukaan luarnya dan rongga. Tanpa laluan keluar, udara itu boleh melambatkan sentuhan dan menyumbang kepada tekstur yang tidak lengkap, garisan seret atau butiran yang kurang terbentuk. ThePanduan reka bentuk pengacuan tamparan penyemperitan Custom-Pakmenerangkan pengudaraan garis perpisahan dan lubang rongga berhampiran sisipan atau ciri dalam. Saiz bolong yang tepat dan elaun tanda saksi masih bergantung pada bahagian dan bahan.
Kebolehbersih adalah sebahagian daripada reka bentuk bolong
Vent boleh kehilangan keberkesanan apabila sisa, habuk atau bahan terdegradasi terkumpul. Fail lukisan dan penyenggaraan acuan hendaklah menunjukkan tempat bolong terletak, cara ia bersambung ke atmosfera dan cara ia diperiksa tanpa merosakkan rongga. Jejaki permukaan atau isikan perubahan mengikut kedudukan sebelum meningkatkan tekanan tiupan untuk mengimbangi laluan yang disekat.
Kerja berkilat tinggi adalah projek terma yang berasingan
Perkakas yang lebih sejuk boleh memihak kepada penyingkiran haba, manakala replikasi permukaan boleh menuntut strategi suhu rongga yang berbeza. Kajian semakan rakan 2023 menunjukkan acuan tiupan penyemperitan suhu berubah-ubah pada satu bekas spoiler automotif ABS menggunakan pemanasan terkawal dan penyejukan air. Itu adalah bukti untuk pendekatan khusus, bukan bukti bahawa setiap botol harus menggunakan alat variotherm. Nyatakan keperluan penampilan awal supaya acuan dan kitaran boleh direka bentuk bersama.
Kemasan leher, kaedah tiupan dan deflash adalah satu antara muka
Sistem penutupan menetapkan dimensi berfungsi di bahagian atas botol. Sediakan lukisan penutup atau penutup, permukaan pengedap, butiran benang atau snap, ciri tamper dan keadaan kemas yang dibenarkan. Tentukan sama ada kemasan itu dibentuk, ditentukur, diam atau dipotong dalam operasi kemudian. Jangan petik "leher standard" tanpa semakan lukisan terkawal.
Padankan alatan dengan susunan tiupan
Tiupan atas, tiupan bawah dan susunan jarum meletakkan udara dan perkakasan secara berbeza. Pin tiupan juga boleh mengambil bahagian dalam penentukuran leher atau pengendalian denyar. Sahkan kelegaan strok, pemusatan, penyejukan, pengedap dan perlanggaran dengan mesin Kinggle yang dipilih daripada membiarkan pembuat acuan membuat kesimpulan dari botol sahaja.
Semak tolok hiliran terhadap datum yang sama
Leher boleh kelihatan bersih tetapi masih gagal menggunakan penutup atau pengedap. Setuju datum dan tolok yang digunakan pada percubaan acuan, ujian kebocoran dan kelayakan talian pengisian. Kekalkan identiti tolok dan status penentukuran dalam rekod penerimaan. Jika perapi automatik menukar leher selepas acuan, periksa keadaan siap dan bukan hanya sampel yang telah dibentuk.
Perbandingan asal: Rujukan mesin Kinggle untuk saringan sesuai acuan
Jadual di bawah mengekstrak medan berkaitan acuan daripada lima halaman produk Kinggle semasa. Ia merangkumi mesin berterusan dan penumpuk supaya pembeli dapat melihat mengapa kapasiti bekas nominal tidak boleh menggantikan lukisan antara muka perkakas.
| Model yang diterbitkan | Kelas mesin | Rujukan bekas maksimum | Saiz plat acuan (W×H) | Saiz acuan maks yang diterbitkan (W×H) | Julat ketebalan acuan | Daya pengapit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Berterusan, stesen tunggal | 2 L | 380 × 430 mm | 360 × 380 mm | 160–300 mm | 40 kN |
| KGB5L | Berterusan, stesen tunggal | 5 L | 368 × 450 mm | 410 × 450 mm | 200–310 mm | 65 kN |
| KGB15L | Berterusan, stesen tunggal | 15 L | 500 × 550 mm | 580 × 500 mm | 300–380 mm | 165 kN |
| KGB80A | Akumulator, acuan tetap | 30 L | 750 × 860 mm | 520 × 860 mm | 360–420 mm | 215 kN |
| KGB90A | Akumulator, acuan tetap | 60 L | 960 × 980 mm | 700 × 980 mm | 460–550 mm | 280 kN |
Tiga penemuan yang penting sebelum keluaran acuan
Pertama, liter tidak menentukan orientasi acuan.Rujukan berterusan 15L menerbitkan baris acuan maksimum yang lebih luas tetapi lebih pendek daripada rujukan penumpuk 30L. Seni bina dan bahagian bentuk penting bersama dengan isipadu.
Kedua, ketebalan acuan mempunyai julat tersendiri.Rongga boleh muat dengan dimensi muka yang disenaraikan dan masih berada di luar ketebalan atau susunan bukaan yang dibenarkan. Plat belakang, sisipan dan sambungan penyejukan menambah pada pemasangan.
Ketiga, daya pengapit adalah milik produk dan proses.Nilai muka surat mesin adalah daya tersedia, bukan bukti bahawa sebarang acuan di dalam sampul surat adalah sesuai. Kawasan yang diunjurkan, keadaan bertiup, permintaan sepit dan pembinaan acuan memerlukan semakan kejuruteraan.
Bahan acuan, sisipan dan kemasan permukaan hendaklah mengikut kewajipan pengeluaran
Bahan perkakas menjejaskan pemindahan haba, kebolehmesinan, pembaikan, haus dan kos. Jumlah pengeluaran sahaja tidak mencukupi untuk memilihnya. Pertimbangkan resin, spesifikasi permukaan, tugas picit, keadaan melelas atau menghakis, ciri bergerak, keupayaan penyelenggaraan dan strategi pembaikan yang diterima.
Bahan acuan asas
Minta aloi atau gred yang tepat, rawatan haba jika berkenaan, kaedah pembuatan rongga dan asas reka bentuk terma. "Acuan aluminium" atau "acuan keluli" terlalu luas untuk perbandingan.
Sisipan yang boleh diganti
Sisipan leher, picit, haus, benang atau bolong boleh menyetempatkan penyelenggaraan dan membenarkan bahan yang berbeza pada ciri yang menuntut. Rekod pengenalan sisipan dan skop ganti.
Tekstur dan ukiran
Tentukan fail karya seni, orientasi, penerimaan kedalaman/penampilan, interaksi bolong dan kawalan semakan. Sahkan cara proses akan menghasilkan semula permukaan yang diminta.
Perlindungan dan penyimpanan
Tentukan pembersihan, perlindungan kakisan yang diluluskan, penyaliran air, kunci pengangkutan, titik angkat dan keadaan penyimpanan. Pelihara laluan air dan permukaan cubit semasa waktu henti.
Pengesyoran bahan pembuat alatan hendaklah menyatakan andaian dan pengecualiannya. Apabila membandingkan dua petikan, semak sama ada kedua-duanya termasuk bahan sisipan yang sama, skop penyejukan, ukiran, kemasan permukaan, hos, kelengkapan, perkakasan mengangkat, kerja percubaan dan alat ganti haus.
Percubaan kilang: buktikan acuan sebagai proses yang boleh diulang
Botol pertama yang boleh diterima membuktikan bahawa sistem boleh membentuk bahagian sekali. Penerimaan pengeluaran memerlukan larian yang stabil dengan keadaan yang boleh dikesan. Aliran kerja berikut ialah struktur bukti yang disyorkan, bukan dakwaan bahawa setiap projek Kinggle sudah menggunakan protokol yang sama.
- Sahkan identiti.Merekodkan mesin, acuan, sisipan, perkakas die, gred/lot bahan, keadaan warna atau kisar semula dan semakan resipi.
- Menstabilkan keadaan.Rekod suhu sebenar, bekalan/pulangan air penyejuk, keadaan hembusan dan peringkat kitaran selepas proses mencapai keadaan yang dipersetujui.
- Periksa alat.Periksa penutupan talian perpisahan, penjajaran, kebocoran air dan udara, keadaan bolong, permukaan yang terjepit dan pergerakan yang selamat.
- Sampel mengikut kedudukan.Kekalkan identiti rongga, saluran keluar dan stesen melalui penimbang, pengukuran dinding, pemangkasan dan ujian kefungsian.
- Ukur keadaan siap.Sertakan kesan reaming, tebukan, deflash atau langkah penamat lain yang disertakan.
- Catat semua kerugian.Log menolak, berhenti, penggera, pembetulan manual dan gangguan hiliran semasa tetingkap yang dipersetujui.
- Simpan garis dasar.Luluskan semakan lukisan, resipi, gambar, ukuran, tolok dan tindakan pembetulan terbuka bersama-sama.
Diagnosis corak sebelum menukar resipi
| Corak yang diperhatikan | Alat atau kawasan proses untuk diperiksa | Bukti untuk dikumpul |
|---|---|---|
| Kimpalan ekor yang lemah atau tidak konsisten | Kedudukan Parison, perincian cubitan, penutupan acuan, suhu setempat, pelepasan denyar dan deflash | Sampel kimpalan berlabel kedudukan, jisim kasar, jujukan rapat dan ujian kefungsian |
| Tekstur yang buruk atau perincian yang tidak lengkap | Bolong, lokasi udara terperangkap, keadaan rongga, sentuhan parison dan suhu | Peta kecacatan, pemeriksaan bolong, keadaan proses sebenar dan foto rongga |
| Warpage selepas lontar | Pengedaran dinding, imbangan penyejukan, pemasaan lenting, pengendalian dan selepas penyejukan | Suhu/aliran mengikut litar, pemeriksaan dimensi bermasa dan peta dinding |
| Kilat pada satu sisi | Penjajaran, selari plat, permukaan perpisahan, pelekap acuan dan pemusatan parison | Sejarah kedudukan, pemeriksaan penutupan dan bahagian ulang sebelum/selepas pembetulan |
| Kitaran perlahan atau berubah-ubah | Sekatan litar penyejukan, kawasan panas, ketebalan bahagian, pengudaraan dan kelewatan hiliran | Masa peringkat kitaran, keadaan bekalan/pemulangan dan log berhenti |
Gunakan Kinggle'sAliran kerja bukti HMIapabila penggera atau perubahan urutan mengiringi masalah acuan. Bawa tempat pemeriksaan yang diluluskan ke dalampelan penyelenggaraan pencegahanbukannya menunggu kualiti bahagian hanyut.
Tiupan acuan RFQ dan senarai semak reka bentuk
- Fail bahagian 2D/3D terkawal, semakan, kapasiti, dimensi maksimum dan kandungan yang dimaksudkan.
- Lukisan penutup dan penamat leher, sampel penutup, datum pengedap dan keadaan kemas.
- Gred resin yang tepat, warna/tambahan, pelan ulang/PCR dan maklumat pembekal bahan.
- Berat siap, anggaran parison kasar dan laluan kilat.
- Dinding kritikal dan lokasi dimensi dengan kaedah ujian dan had penerimaan.
- Ujian kebocoran, jatuh, beban atas, tork, alam sekitar atau ujian fungsi khusus projek lain.
- Model mesin, kiraan stesen dan rongga, pelan alur keluar die-head dan jarak pusat parison.
- Antara muka plat/melekap, sampul acuan, ketebalan, bukaan, pengapit dan susunan tiup-pin.
- Garis pemisah, picit-off, poket kilat, sisipan leher, bolong, litar penyejuk dan kemasan permukaan.
- Antara muka bawa keluar, pemangkasan, ujian kebocoran, penghantaran dan pengendalian sekerap.
- Bahan alat, gred sisipan, kekerasan/rawatan jika berkaitan, alat ganti dan kaedah pembaikan.
- Kuantiti bahan percubaan, tempoh larian, sampel, tolok, rekod data dan tanggungjawab penerimaan.
- Susunan am, mata angkat, jisim acuan/pusat graviti dan prosedur pertukaran yang diluluskan.
- Sempadan skop: acuan, perkakas acuan, kelengkapan, hos, lukisan, latihan, pembungkusan dan item yang dibekalkan oleh pembeli.
Untuk perkhidmatan kilang, sambungkan litar acuan akhir dan susunan tiupan ke Kinggle'spanduan perancangan utiliti dan susun atur. Untuk kelas mesin dan urutan pengeluaran, gunakanpanduan pengacuan tamparan penyemperitan berterusandan sahkan sama ada platform penumpuk diperlukan untuk bahagian akhir.
Soalan lazim
Apakah perbezaan antara acuan pukulan dan kepala acuan pukulan?
Kepala die membentuk parison cair sebelum dibentuk. Acuan pukulan menutup sekeliling parison itu, mengelaknya, menerima udara bertiup, menyejukkan bahagian dan menentukan bentuk luarannya. Mereka adalah sistem perkakas yang berasingan tetapi bersambung.
Apakah maklumat yang diperlukan untuk mereka bentuk acuan tiupan penyemperitan?
Sediakan bahagian terkawal dan lukisan penutup, gred resin, berat parison siap dan kasar, dinding dan dimensi kritikal, ujian kefungsian, sasaran output, antara muka mesin, pelan rongga, kaedah pemangkasan dan utiliti kilang.
Mengapakah reka bentuk picit-off penting dalam pengacuan pukulan penyemperitan?
Pinch-off memampatkan dan mengelak bahan parison panas dan membantu menentukan tempat denyar memisahkan. Geometrinya berinteraksi dengan bahan, ketebalan parison, penutup acuan, suhu, pelepasan denyar dan deflash, jadi ia mesti disahkan pada projek sebenar.
Mengapakah acuan tiupan penyemperitan memerlukan bolong?
Udara boleh terperangkap di antara parison dan rongga yang mengembang. Vents memberikannya laluan melarikan diri supaya parison boleh menghubungi permukaan acuan dan menghasilkan semula bentuk dan perincian yang dimaksudkan.
Bagaimanakah saluran penyejukan mempengaruhi masa kitaran pengacuan tamparan?
Litar penyejukan mengeluarkan haba sehingga bahagian boleh dilepaskan tanpa ubah bentuk yang tidak boleh diterima. Kawasan panas yang paling perlahan boleh mengehadkan kitaran, jadi susun atur litar, aliran, suhu, bahan acuan dan pengedaran dinding mesti dinilai bersama.
Bolehkah acuan tamparan sedia ada sesuai dengan mesin yang berbeza?
Mungkin, tetapi jangan menganggapnya. Periksa lebar acuan, ketinggian, ketebalan, jisim, pelekap, bukaan, pengapit, kedudukan blow-pin, utiliti, laluan bawa keluar, penjajaran kepala mati dan kawalan terhadap mesin penerima.
Sekiranya saya memilih acuan tiupan aluminium atau keluli?
Pilihan bergantung pada prestasi terma, tugas pengeluaran, resin, permukaan dan keperluan haus, strategi sisipan, keupayaan pembaikan, masa pendahuluan dan kos. Minta andaian gred dan reka bentuk yang tepat daripada memilih daripada nama logam sahaja.
