Blog

Blog

Pengacuan Tiupan Tangki IBC: Bagaimana Tote 1000L Dibuat

IBC Tank Blow Molding: Bagaimana Tote 1000L Dibuat | Kinggle


Antangki IBCialah botol plastik besar kira-kira 1000 liter yang anda lihat diikat di dalam sangkar keluli pada palet, digunakan untuk menghantar dan menyimpan cecair pukal. Botol itu dibentuk dengan tiupan — dan kerana ia sangat besar, ia memerlukan mesin penumpuk terbesar yang dibuat: kepala penyimpanan tiga silinder, daya pengapit sekitar 1000 kN, dan HDPE berat molekul tinggi yang cukup kuat untuk menampung satu tan cecair tanpa kendur atau retak. Mesin KGS1000L-IBC Kinggle dibina untuk ini: kapasiti 1000 L, pengapit 1000 kN, skru berkembar 100 mm dan penumpuk 33 L pada rangka 55 tan.

Kinggle KGS1000L-IBC tank blow molding machine for 1000 litre totes

Anda telah mengendalikan produk itu walaupun anda tidak pernah memikirkan bagaimana ia dibuat. IBC — bekas pukal perantaraan — ada di mana-mana: tote 1000 liter sangkar yang menghantar segala-galanya daripada detergen cecair kepada pekat buah-buahan kepada bahan kimia industri. Berjalan melalui mana-mana halaman logistik dan mereka disusun dua tinggi dengan seratus.

Apa yang tidak disedari oleh kebanyakan orang ialah botol plastik di dalam sangkar keluli itu adalah bahagian acuan tunggal. Satu pukulan. Dan membuat bekas plastik berongga yang menampung hampir satu tan cecair, bertahan dalam susunan dan tidak retak selama bertahun-tahun adalah salah satu pekerjaan yang lebih sukar dalam keseluruhan industri ini. Begini cara ia sebenarnya dilakukan, dan kemampuan mesin untuk melakukannya.

Apa sebenarnya kereta kebal IBC

Tanggalkan IBC dan ia adalah tiga bahagian. Terdapat botol plastik acuan tiupan — bit yang menampung cecair. Terdapat sangkar tiub keluli yang dikimpal di sekelilingnya yang mengambil beban susun dan menghentikan botol membonjol. Dan terdapat tapak palet, keluli, plastik atau kayu, jadi forklift boleh mengalihkannya. Sangkar dan palet dibuat dan dipasang secara berasingan. Garisan acuan tamparan menghasilkan botol, dan botol adalah tempat tinggal kejuruteraan.

Kapasiti standard adalah sekitar 1000 liter, bersaiz supaya keseluruhan unit sesuai dengan jejak palet standard dan tindanan dengan bersih. Nombor tunggal itu — 1000 liter botol, ditiup sekeping — itulah yang menentukan segala-galanya tentang mesin yang anda perlukan.

Mengapa botol IBC memerlukan mesin terbesar yang dibuat

Kami telah menulis sebelum ini tentangpenumpuk berbanding mesin berterusan, dan IBC terletak di hujung cerita itu. Untuk meniup botol 1000 liter pertama anda memerlukan parison bersaiz 1000 liter - tiub plastik cair yang besar. Mati berterusan tidak dapat membentuknya sebelum graviti memusnahkannya. Parison akan meregang, menipis, dan koyak di bawah beratnya sendiri lama sebelum acuan boleh menutup padanya.

Jadi mesin IBC menggunakan kepala storan yang besar - selalunya akumulator tiga silinder - yang mengumpul cas cair yang besar dan kemudian mengeluarkannya dengan cepat, memasukkan keseluruhan parison ke dalam acuan sebelum ia boleh mengendur. Itu memerlukan perkakasan yang serius: volum penumpuk yang besar, daya pengapit sekitar 1000 kN untuk menahan acuan yang menutup besar terhadap tekanan pukulan, dan skru berkembar untuk mengplastikan bahan yang cukup dengan cepat. Ini bukan mesin botol berskala. Mereka adalah kelas peralatan yang berbeza.

Mesin, dalam nombor nyata

Perbincangan umum tentang "mesin besar" tidak membantu anda menentukan baris, jadi berikut ialah angka sebenar untuk Kinggle'sKGS1000L-IBCmesin terus dari katalog kami:

Kinggle KGS1000L-IBC — spesifikasi utama
Kapasiti kontena maksimum 1000 L
Daya pengapit 1000 kN
Diameter skru 100 mm × 2 (skru berkembar)
Skru nisbah L/D 32
Pemplastikan HDPE 180 × 2 kg/jam
Kapasiti akumulator 33 L
Saiz plat acuan 1800 × 1800 mm
Output (kitaran kering) 150 pc/jam
Penggunaan tenaga purata 110–150 kW
Berat mesin 55 T
Jejak mesin 9.5 × 5.1 × 6.5 m
Tekanan tiupan 0.8 MPa

Mesin 55 tan dengan tapak kaki sepanjang hampir sepuluh meter bukanlah pembelian yang anda buat secara santai, dan cabutan kuasa 110–150 kW ialah item baris operasi sebenar. Tetapi bagi sesiapa yang menghasilkan IBC pada volum, ini adalah keperluan bahagian itu. Jika anda juga membuat tangki 2000 liter, tiga silinder KGS135A dan KGS150A meningkatkan pengapitan sehingga 1800 kN atas sebab yang sama, hanya lebih besar.

Kenapa HMWHDPE bukannya HDPE biasa

Bahan penting seperti mesin, dan botol IBC diperbuat daripadaHMWHDPE— polietilena berketumpatan tinggi berat molekul tinggi — bukan HDPE standard yang anda akan gunakan untuk botol detergen. Sebabnya terletak pada satu sifat: rintangan tekanan-retak.

Sebotol IBC menampung hampir satu tan cecair, hari demi hari, selalunya disusun dengan unit penuh lain di atas. Itu beban berterusan pada dinding yang agak nipis, selama bertahun-tahun. HDPE biasa di bawah tekanan berterusan seperti itu akhirnya menghasilkan rekahan tekanan alam sekitar — keretakan kecil yang tumbuh sehingga botol bocor. HMWHDPE, dengan rantai polimernya yang lebih panjang, menahan keretakan itu jauh lebih baik dan menahan kekakuannya di bawah beban. Ia lebih sukar untuk diproses — ia lebih keras dalam cair dan memerlukan lebih banyak kuasa plastik, yang merupakan sebahagian daripada sebab KGS1000L-IBC menjalankan skru berkembar — tetapi untuk bekas yang perlu bertahan dalam kitaran tugas ini, ia bukan pilihan.

Masalah ketebalan dinding pada 1000 liter

Jika terdapat satu perkara yang memisahkan botol IBC yang baik daripada yang ditolak, ia adalah ketebalan dinding — khususnya, memastikan ia sekata. Bayangkan parison gergasi itu tergantung pada saat sebelum acuan ditutup. Bahagian atas membawa berat segala-galanya di bawahnya, jadi ia ingin menipis tinggi dan berkumpul di bawah. Jika tidak terurus, anda akan mendapat botol yang nipis di bahagian bahu dan tebal yang membazir di bahagian dasarnya.

Bahu nipis adalah tepat di mana IBC gagal — di bawah beban susun atau semasa ujian tekanan ia perlu lulus. Jadi mesin ini bersandar kuat pada kawalan ketebalan dinding yang boleh diprogramkan, mengubah celah die melalui pukulan untuk meletakkan lebih banyak bahan di tempat yang diperlukan botol dan kurang di tempat yang tidak. Ia adalah pertempuran yang sama menentang parison sag yang setiap bahagian besar berjuang, hanya pada skala yang paling mencabar dalam perniagaan. kamipanduan untuk meniup toleransi produk acuanmendalami maksud "dinding genap" dalam bilangan sebenar.

Pensijilan PBB: apa yang mesti dilalui oleh IBC cecair pukal

Banyak IBC membawa air, cecair makanan atau detergen yang tidak berbahaya dan tidak memerlukan kelulusan khas. Tetapi sebaik sahaja IBC membawa barangan berbahaya - pelarut, asid, cecair mudah terbakar - ia mesti diperakui UN, dan itu mengubah bar yang perlu dibersihkan oleh botol.

Pensijilan menguji IBC sebagai unit lengkap - botol, sangkar dan palet bersama-sama - bukan hanya botol. Reka bentuk ini melalui ujian tindanan, jatuh, kalis bocor dan tekanan dalaman, dan reka bentuk yang lulus mendapat penandaan PBB (anda akan melihat kod seperti 31HA1 pada IBC komposit, yang bermaksud bahagian dalam plastik tegar dengan bahagian luar logam). Unit yang diperakui juga memerlukan ujian semula berkala sepanjang hayat perkhidmatan mereka. Tiada satu pun daripada ujian itu adalah tugas mesin secara langsung. Tetapi sama ada pas botol diputuskan pada barisan pengeluaran: walaupun dinding, tiada bintik nipis, pengedaran bahan yang konsisten. Botol yang berbeza dalam ketebalan dinding gagal dalam ujian tekanan, noktah. Itulah sebabnya, untuk kerja yang diperakui, kawalan ketebalan dinding di atas bukanlah sesuatu yang bagus — ia adalah perbezaan antara produk yang boleh dijual dan sekerap.

Di mana kereta kebal IBC berakhir

IBC muncul di kebanyakan industri yang digunakan oleh mesin Kinggle. Yang jelas ialah bahan kimia dan cecair pukal — bahan kimia industri, pekat pembersih, pelincir. Makanan dan minuman menggunakannya untuk sirap, minyak, jus pekat dan cecair lain yang dialihkan secara pukal. Pertanian bergantung kepada mereka untuk baja dan cecair pelindung tanaman. Rawatan air, bahan campuran pembinaan dan bahan perantara farmaseutikal semuanya dihantar di IBC juga.

Untuk perkhidmatan kimia secara khusus, beberapa botol IBC diekstrusi bersama dengan lapisan penghalang untuk rintangan tambahan — di mana ini bersambung kepenyemperitan bersama berbilang lapisan. Prinsipnya adalah sama seperti tangki bahan api: tanamkan penghalang di dinding untuk memastikan cecair agresif daripada meresap atau menyerang polietilena dalam jangka hayat simpanan yang panjang.

Perkara yang perlu diperiksa sebelum memesan talian IBC

Jika anda membuat saiz mesin IBC, beberapa perkara yang perlu anda ketahui sebelum anda menandatangani apa-apa:

  • Keluaran realistik, bukan kitaran kering.Angka katalog adalah siling. Dinding 1000 liter mengambil masa nyata untuk menyejukkan sebelum ia boleh terpancut tanpa ubah bentuk, jadi rancang kapasiti pada kadar yang boleh dicapai.
  • Keupayaan kawalan ketebalan dinding.Untuk IBC yang diperakui ini tidak boleh dirunding. Tanya dengan tepat berapa banyak titik kawalan yang diuruskan oleh sistem di sepanjang parison.
  • Pengendalian HMWHDPE.Sahkan persediaan pemplastikan ditentukan untuk bahan berat molekul tinggi, bukan HDPE standard — ia tidak memproses perkara yang sama.
  • Jejak dan perkhidmatan.Mesin lukisan 55 tan, sepuluh meter berkekuatan 110–150 kW memerlukan ruang lantai, asas, kuasa dan air penyejuk untuk dipadankan. Semak kilang anda boleh menjadi tuan rumah sebelum ia dihantar.
  • Sama ada anda memerlukan keupayaan penghalang.Jika anda akan menjalankan bahan kimia yang agresif, tentukan terlebih dahulu sama ada anda memerlukan penyemperitan bersama untuk lapisan penghalang — ia mengubah spesifikasi mesin.

Soalan lazim

Apakah tangki IBC dan bagaimana ia dibuat?

IBC (bekas pukal perantaraan) ialah bekas kira-kira 1000 liter untuk menghantar dan menyimpan cecair pukal. Bahagian yang memegang cecair ialah botol plastik acuan tunggal; ia terletak di dalam sangkar tiub keluli yang dikimpal yang dipasang pada palet. Sangkar dan palet dipasang secara berasingan — mesin pengacuan tamparan membuat botol, yang merupakan bahagian keras.

Mengapa botol IBC diperbuat daripada HMWHDPE?

HDPE berat molekul tinggi mempunyai rintangan tekanan-retak persekitaran yang jauh lebih baik dan kekakuan daripada HDPE biasa. Botol IBC menampung hampir satu tan cecair dan bertindan, jadi dindingnya yang nipis perlu menahan keretakan di bawah beban berterusan selama bertahun-tahun. HDPE standard tidak akan bertahan dalam kitaran tugas; HMWHDPE tidak.

Mesin apakah yang anda perlukan untuk meniup acuan 1000L IBC?

Anda memerlukan mesin kepala simpanan (akumulator) yang besar. Membentuk parison 1000 liter bermakna penumpuk yang besar, daya pengapit sekitar 1000 kN, dan kapasiti pengplastikan yang mencukupi untuk menolak cair sepantas itu sebelum ia melorot. KGS1000L-IBC Kinggle menyediakan pengapit 1000 kN, skru berkembar 100 mm dan penumpuk 33 liter pada rangka 55 tan.

Bolehkah IBC acuan tiup membawa bahan kimia berbahaya?

Ya, jika reka bentuk itu disahkan PBB untuk barangan berbahaya. Botol, sangkar dan palet diuji sebagai satu unit — ujian tindanan, jatuh, kalis bocor dan tekanan dalaman — dan reka bentuk yang diperakui membawa tanda PBB seperti 31HA1 untuk IBC komposit. Unit yang diperakui juga memerlukan ujian semula berkala sepanjang hayat perkhidmatannya. Tugas mesin adalah untuk menghasilkan botol dengan dinding yang sekata dan konsisten supaya ia boleh melepasi.

Berapa banyak botol IBC yang boleh dihasilkan oleh satu mesin setiap jam?

KGS1000L-IBC Kinggle dinilai pada kira-kira 150 keping sejam sebagai angka kitaran kering. Keluaran sebenar lebih rendah apabila penyejukan dan pengendalian bahagian sebesar ini diambil kira, memandangkan dinding 1000 liter tebal mengambil masa untuk menyejukkan dengan cukup untuk dikeluarkan tanpa berubah bentuk. Rancang kapasiti pada kadar yang realistik, bukan maksimum kitaran kering.

Merancang barisan pengeluaran IBC?

Beritahu kami output sasaran anda, cecair yang akan anda isi, dan sama ada anda memerlukan IBC yang diperakui UN atau penghalang, dan jurutera kami akan menentukan mesin, pengendalian bahan dan persediaan ketebalan dinding untuk dipadankan. Kami telah membina mesin pengacuan tamparan sejak 2002, dengan 15 jurutera dalam pasukan.

Bercakap dengan kami tentang mesin IBC →

Botol IBC kelihatan mudah — ia hanya kotak plastik besar, selepas semua. Tetapi memegang satu tan cecair dalam satu bahagian acuan tamparan, tahun demi tahun, adalah kejuruteraan yang sukar, dan ia meminta mesin yang terbesar dan paling berkebolehan dalam katalog. Betulkan mesin, bahan dan kawalan dinding, dan anda mempunyai bekas yang menghantar cecair pukal dunia dengan selamat. Semak imbas penuhjulat akumulator yang besaruntuk melihat di mana garis IBC sesuai.

Mengenai penulis.Artikel ini ditulis oleh pasukan kejuruteraan dan aplikasi Kinggle Machinery. Jentera Ningbo Kinggle telah menumpukan pada peralatan pengacuan tamparan sejak tahun 2002, dengan 15 jurutera acuan tamparan dan rangkaian mesin yang merangkumi mesin berbilang lapisan lengan melengkung kecil hingga ke sistem penumpuk tiga silinder yang besar dan talian tangki KGS1000L-IBC. Spesifikasi KGS1000L-IBC yang dipetik di sini diambil daripada katalog terbitan kami sendiri.

Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd · No. 6, Hemudu Temple-Ci Line, Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China ·sales@kinggle.com

Berita Berkaitan
Tinggalkan saya mesej
X
Kami menggunakan kuki untuk menawarkan anda pengalaman menyemak imbas yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami. Dasar Privasi
TolakTerima