Penyelenggaraan pencegahan berfungsi apabila kilang menggabungkan pemeriksaan, pengukuran, pembersihan, pelinciran, penentukuran, penggantian yang dirancang dan rekod kerosakan yang jelas. Senarai semak harus mendedahkan perubahan lebih awal, bukan sekadar mengumpul tandatangan.
Keselamatan diutamakan sebelum senarai semak
Mesin pengacuan tamparan mungkin mengandungi tenaga elektrik, hidraulik, pneumatik, haba, graviti dan mekanikal selepas pengeluaran dihentikan. Tekanan tersimpan, mekanisme yang dinaikkan, kepala die panas atau litar pemanas bertenaga boleh kekal berbahaya walaupun apabila HMI menunjukkan "manual" atau "berhenti."
Jangan sesekali menganggap artikel ini sebagai pengganti manual mesin, lukisan elektrik, skema hidraulik, peraturan tempatan, penilaian risiko atau pertimbangan penyelenggaraan terlatih.
Tetapkan kekerapan daripada risiko, kitaran tugas dan bukti
"Harian, mingguan, bulanan dan suku tahunan" ialah cara yang berguna untuk mengatur kerja, tetapi ia bukan selang perkhidmatan universal. Mesin yang menjalankan bahan kasar sepanjang masa memerlukan perhatian yang berbeza daripada satu menjalankan HDPE bersih pada satu syif.
Mulakan dengan manual penyelenggaraan yang dibekalkan. Kemudian laraskan menggunakan waktu operasi, resin dan bahan tambahan, habuk dan suhu ambien, analisis minyak, penunjuk penapis, kualiti air, sejarah kebocoran, kekerapan penggera, arah aliran kualiti bahagian dan pemeriksaan terdahulu. Arus Kingglehalaman selepas jualanmenerangkan program penyelenggaraan suku tahunan; pakej kerja yang tepat masih perlu dipersetujui untuk mesin yang dipasang.
| Lapisan perancangan | Tujuan | Bukti tipikal |
|---|---|---|
| Setiap syif / pemerhatian rutin | Cari perubahan yang boleh dilihat atau boleh didengar sebelum pengeluaran terjejas | Pemeriksaan kebocoran, suhu, tekanan, bunyi, pengawal, penggera, trend bahagian |
| Selang yang dirancang pendek | Bersihkan, periksa dan pelincir tempat yang boleh diakses | Penunjuk penapis, litar air, pengikat, hos, kabel, rekod pelinciran |
| Kerja berasaskan keadaan | Bertindak balas terhadap kemerosotan yang diukur | Analisis minyak, aliran suhu, kehilangan tekanan, kebolehulangan, getaran atau aliran semasa |
| Penutupan yang dirancang | Akses komponen yang tidak boleh diperiksa dengan selamat semasa pengeluaran | Perkakas, litar pemanas, kabinet, injap, silinder, penjajaran, bahagian haus |
| Pengesahan selepas pembaikan | Buktikan bahawa pembaikan memulihkan fungsi tanpa mencipta kerosakan lain | Pemeriksaan manual, penggera, kitaran kering, pengeluaran produk dan hasil penerimaan yang diukur |
Senarai semak pemeriksaan mesin pengacuan tamparan rutin
Keselamatan dan keadaan mesin
- Periksa pengawal, pintu, interlock, hentian kecemasan dan peranti amaran mengikut prosedur ujian yang diluluskan.
- Cari barang longgar, tangga rosak, akses terhalang, kabel terdedah, hos haus dan sentuhan dengan bahagian bergerak atau panas.
- Semak sejarah penggera sebelum mengosongkan mesej. Rekod penggera berulang dan langkah kitaran di mana ia berlaku.
Sistem hidraulik
- Periksa paras minyak, suhu, warna, bau, kebocoran dan keadaan penapis tanpa membuka sistem bertekanan.
- Cari lelasan hos, kelengkapan rosak, kebocoran silinder dan pergerakan tidak teratur.
- Bandingkan tekanan, suhu dan gelagat kitaran dengan garis dasar yang diterima.
- Pastikan minyak bersih semasa menambah atau menukar komponen. Gunakan kaedah minyak dan penapisan yang ditetapkan.
Sistem pneumatik dan tiupan udara
- Sahkan tekanan pada mesin di bawah permintaan pengeluaran, bukan sahaja pada pemampat.
- Toskan dan periksa peralatan rawatan udara mengikut dokumentasinya.
- Dengar kebocoran dan periksa tiub, injap, silinder dan pergerakan blow-pin.
- Siasat penurunan tekanan sebelum mengimbangi dengan masa tiupan yang lebih lama.
Litar air penyejuk
- Catatkan suhu dan tekanan bekalan dan pemulangan pada pengeluaran yang stabil.
- Periksa hos, manifold, penunjuk aliran, penapis, sambungan acuan dan penyejuk minyak.
- Periksa skala, kakisan, pencemaran, pemeluwapan dan litar terhalang.
- Bandingkan bahagian penyejukan dan suhu minyak dengan garis dasar biasa.
Extruder, pemanas dan kepala mati
- Bandingkan nilai set suhu dengan nilai sebenar dan status output.
- Periksa jalur pemanas, pendawaian termokopel, operasi kipas dan keadaan penebat yang boleh dilihat apabila boleh diakses dengan selamat.
- Perhatikan penyemperitan yang tidak stabil, pencemaran, beban motor yang luar biasa, kebocoran bahan atau perubahan tingkah laku parison.
- Ikuti prosedur penutupan dan pembersihan yang diluluskan; jangan pukul perkakas ketepatan atau perkenalkan alat yang tidak diluluskan.
Pengapit, acuan dan perkakas parison
- Periksa plat, rod pengikat atau mekanisme pengapit, pengikat acuan, pin, sesendal dan mata pelinciran.
- Periksa penjajaran acuan, keadaan picit-off, bolong, sambungan penyejukan dan corak denyar.
- Pemusatan acuan trek dan kebolehulangan ketebalan dinding. Gunakanpanduan kawalan parisonuntuk memisahkan isu profil daripada sebab mekanikal.
Sistem elektrik dan kawalan
- Pastikan kabinet tertutup, bersih dan sejuk seperti yang dinyatakan. Periksa hanya di bawah prosedur keselamatan elektrik yang diperlukan.
- Semak penggera pemacu dan PLC, keadaan kipas atau penapis, bukti peranti longgar dan haba atau bau yang tidak normal.
- Periksa pelekap sensor, sasaran, penyambung dan penghalaan kabel.
- Sandarkan resipi dan fail pengawal yang diluluskan selepas perubahan yang didokumenkan.
Gunakan penutupan yang dirancang untuk kerja yang tidak dapat ditanggung oleh semakan pengeluaran
Penutupan yang dirancang ialah masa untuk memeriksa kawasan berkawal, mengesahkan pengikat, membersihkan penukar haba, memeriksa penapis, memeriksa sambungan elektrik di bawah prosedur yang betul, titik pelinciran servis, menilai haus alatan, mengesahkan penentukuran sensor dan menggantikan bahagian berdasarkan keadaan atau selang waktu yang diluluskan.
Kerja kumpulan mengikut akses dan keadaan tenaga. Jika beberapa tugas memerlukan penyingkiran pengawal atau platform yang sama, selaraskannya di bawah satu pakej kerja terkawal. Rekod setiap bahagian yang dikeluarkan, pelompat sementara, penderia terputus dan parameter yang diubah supaya pemulihan selesai.
Selepas bekerja, periksa kawasan itu, pulihkan pengawal, kira alatan, sahkan pengasingan peranti di bawah prosedur, dan maklumkan kakitangan yang terjejas. Mulakan dengan pemeriksaan manual terkawal. Kemudian perhatikan kitaran kering jika sesuai, diikuti dengan produk yang dipantau.
Paparan kilang: rekod nilai yang menunjukkan perubahan
"Disemak—OK" mempunyai nilai diagnostik yang terhad. Rekod berguna mengandungi nombor, pemerhatian, lokasi atau kriteria lulus/gagal yang jelas. Contohnya termasuk suhu minyak pada pengeluaran stabil, bekalan air dan suhu balik, tekanan udara masuk mesin semasa meniup, kiraan penggera berulang, bahagian berat, masa kitaran, lokasi dinding minimum dan keadaan penunjuk penapis.
Sambungkan rekod penyelenggaraan dan kualiti. Kenaikan perlahan dalam suhu minyak mungkin muncul bersebelahan dengan masa kitaran yang lebih lama. Hanyut pusat mati mungkin kelihatan bersebelahan dengan perubahan ketebalan dinding sebelah. Penggera suhu berulang mungkin muncul sebelum litar pemanas gagal sepenuhnya. TheHMI dan panduan penggeramenerangkan cara mengekalkan petunjuk berguna pertama.
Bina pelan alat ganti daripada risiko masa henti
Kelaskan bahagian mengikut akibat kegagalan, masa penggantian, masa utama pembekal, jangka hayat, keperluan penyimpanan dan sama ada penggantian memerlukan kelulusan kejuruteraan. Penderia kos rendah boleh menghentikan talian; komponen yang besar mungkin mahal tetapi boleh diramal dan boleh digunakan.
Simpan nombor siri mesin, lukisan, sandaran pengawal dan pengenalan bahagian yang tepat dengan rekod ganti. Simpan pengedap, elektronik, pemanas, penderia, penapis dan pelincir di bawah keadaan yang sesuai. Jangan menganggap bahawa injap, pemacu atau penderia yang serupa secara visual mempunyai fungsi, penarafan atau konfigurasi yang sama.
Apabila meminta sokongan, hantar identiti mesin, label bahagian, sejarah penggera, foto, ukuran dan urutan acara. Gunakan Kinggle'sborang perhubunganuntuk bantuan khusus mesin.
Soalan lazim
Berapa kerap mesin pengacuan tamparan perlu diselenggara?
Gunakan manual mesin sebagai garis dasar, kemudian laraskan pelan untuk waktu operasi, bahan, persekitaran, keadaan minyak dan air, sejarah penggera, haus yang diukur dan risiko pengeluaran.
Apakah yang perlu operator menyemak setiap syif?
Operator harus mengikut senarai semak yang diluluskan untuk pengawal, kebocoran, suhu, tekanan, penyejukan, status pelinciran, bunyi atau pergerakan luar biasa, penggera dan trend kualiti produk.
Bolehkah penyelenggaraan dilakukan apabila HMI dalam mod berhenti?
Mod berhenti sahaja bukanlah pengasingan tenaga. Gunakan prosedur kawalan tenaga khusus mesin loji sebelum menservis atau memasuki kawasan berbahaya.
Rekod penyelenggaraan manakah yang paling berguna?
Identiti mesin, waktu operasi, suhu dan tekanan yang diukur, sejarah penggera, keadaan yang diperhatikan, arah aliran kualiti bahagian, kerja yang dilakukan, bahagian yang diganti dan pengesahan selepas pembaikan adalah rekod yang berguna.
Mengapa penggera yang sama kembali selepas ditetapkan semula?
Tetapan semula memadam mesej tetapi tidak membaiki puncanya. Rakam penggera pertama, langkah kitaran dan input yang berkaitan, kemudian periksa proses, penderia, penggerak, utiliti atau keadaan jujukan yang berkaitan.
