Blog

Mesin pengacuan tamparan berterusan menyemperit parison tanpa henti sementara stesen acuan bergerak masuk untuk menangkap dan mengembangnya. Penyemperit tidak pernah berhenti, yang menjadikan ini laluan terpantas untuk bekas HDPE dan PP daripada kira-kira 0.5 hingga 30 liter. Tiga pembolehubah menetapkan output anda: kiraan stesen, rongga kepala die, dan masa kitaran. Tiga lagi tetapkan kos anda: tenaga setiap bahagian, penyelenggaraan dan sekerap. Panduan ini merangkumi kedua-dua belah pihak, dengan spesifikasi sebenar daripada mesin kami sendiri.

Pengacuan tiupan mengembang tiub plastik cair terhadap acuan dalam beberapa saat hingga beberapa minit. Ia lebih mahal dalam perkakasan dan menang pada volum. Pengacuan bergilir menjatuhkan serbuk plastik di dalam acuan yang dipanaskan dan berputar perlahan. Kitarannya berjalan berpuluh-puluh minit, tetapi perkakasnya murah dan bahagiannya keluar dengan lancar. Volum tahunan biasanya menentukannya: volum rendah memihak kepada acuan murah rotomolding; volum pengeluaran memihak kepada kelajuan pengacuan tamparan. Untuk tangki, IBC, pelampung dan penghadang, mesin pengacuan tamparan 250 liter menjalankan 300 keping sejam kitaran kering, manakala kitaran rotomolding membuat satu bahagian dalam rentang yang sama.

Tiga jenis mesin pengacuan pukulan utama ialah pengacuan pukulan penyemperitan (EBM), pengacuan pukulan suntikan (IBM), dan pengacuan pukulan regangan suntikan (ISBM). EBM meliputi julat terluas — daripada botol kecil hingga tangki 2000 liter — dan berpecah kepada mesin berterusan untuk bahagian kecil dan mesin penumpuk untuk yang besar. IBM membuat botol kecil dengan leher yang tepat. ISBM membuat botol PET yang jelas. Produk anda menentukan jenisnya. Cari dalam jadual di bawah.

Untuk memilih mesin pengacuan tamparan, kerja dari bekas ke luar. Kelantangan bahagian anda menetapkan saiz mesin. Output sasaran anda menentukan stesen tunggal atau berganda. Tiga spesifikasi menyelesaikan selebihnya: daya pengapit, saiz penumpuk dan kapasiti lebur. Sebagai penambat: botol 2 L memerlukan kira-kira 40 kN pengapit, dram 30 L kira-kira 215 kN, dan 1000 L IBC kira-kira 1000 kN. Betulkan bekas dan output dahulu, dan model memilih sendiri.

Tangki IBC ialah botol plastik besar kira-kira 1000 liter yang anda lihat diikat di dalam sangkar keluli pada palet, digunakan untuk menghantar dan menyimpan cecair pukal. Botol itu dibentuk dengan tiupan — dan kerana ia sangat besar, ia memerlukan mesin penumpuk terbesar yang dibuat: kepala penyimpanan tiga silinder, daya pengapit sekitar 1000 kN, dan HDPE berat molekul tinggi yang cukup kuat untuk menampung satu tan cecair tanpa kendur atau retak. Mesin KGS1000L-IBC Kinggle dibina untuk ini: kapasiti 1000 L, pengapit 1000 kN, skru berkembar 100 mm dan penumpuk 33 L pada rangka 55 tan.

Pengacuan tamparan berbilang lapisan membina dinding bekas daripada dua atau lebih lapisan plastik, setiap satu melakukan kerja yang berbeza — lapisan penghalang untuk menyekat oksigen atau wap bahan api, teras kitar semula untuk mengurangkan kos, kulit dara untuk permukaan yang bersih. Mereka diekstrusi bersama melalui satu kepala die, jadi dinding keluar dengan lancar dan bersatu. Anda memerlukannya apabila satu bahan tidak dapat melakukan segala-galanya: tangki bahan api yang tidak boleh membocorkan wap, botol jus yang perlu menyimpan oksigen selama setahun, bekas yang perlu mencapai sasaran kandungan kitar semula tanpa mencemarkan kandungan di dalamnya. Mesin lengan melengkung KGH Kinggle menjalankan 1 hingga 6 lapisan pada bekas dari 5 hingga 30 liter.