Blog

Mesin pengacuan tamparan berbilang kepala menyemperit beberapa parison pada satu acara pengacuan; mesin pengacuan tamparan berbilang rongga membentuk beberapa bahagian dalam satu acuan rapat. Untuk susun atur botol kecil konvensional, alur keluar dan rongga die biasanya direka bentuk sebagai susunan yang sepadan, tetapi perkataan menerangkan komponen yang berbeza. Lebih banyak kepala boleh menaikkan bahagian setiap acara hanya apabila jarak alur keluar, diameter botol, dimensi acuan, kapasiti penyemperitan, penyejukan dan peralatan hiliran semuanya menyokong reka bentuk.

Pilih mesin pengacuan pukulan satu stesen apabila satu kedudukan acuan boleh memenuhi permintaan dan kesederhanaan yang disahkan, kekerapan pertukaran, ruang lantai atau pelaburan acuan lebih penting daripada output teori maksimum. Pilih mesin pengacuan tamparan dua stesen apabila permintaan berulang boleh memastikan dua stesen acuan berselang-seli produktif dan penyemperit, kepala mati, sistem penyejukan dan peralatan hiliran boleh menyokong jujukan yang lebih pantas. Bandingkan bahagian yang baik setiap jam dengan botol dan bahan sebenar anda—bukan angka kitaran kering sahaja.

Jangan betulkan kecacatan acuan tamparan dari penampilan sahaja. Mengandungi bahagian yang disyaki, rekodkan kitaran gagal pertama dan bandingkan proses dengan garis dasar yang diluluskan. Tentukan sama ada kerosakan mengikut sebelah, satu rongga, satu acuan, satu lot resin atau keseluruhan mesin. Semak utiliti, suhu sebenar, tingkah laku parison, penutupan acuan, tiupan udara dan penyejukan sebelum menukar resipi. Tukar satu pembolehubah pada satu masa, acuan kitaran yang mencukupi untuk mencapai keadaan yang stabil, dan sahkan hasilnya dengan bahagian berat, ukuran dinding dan ujian kefungsian yang diperlukan.

Reka bentuk acuan acuan tamparan penyemperitan yang baik bermula dengan bahagian siap dan ujian penerimaan. Pereka alat kemudian menetapkan garis perpisahan, picit-off dan poket kilat; letakkan bolong dan litar penyejukan; mentakrifkan antara muka leher dan blow-pin; memilih sisipan dan bahan acuan; dan memeriksa keperluan lebar acuan, ketinggian, ketebalan, bukaan dan pengapit terhadap mesin. Bekukan acuan hanya selepas pembekal mesin, pembuat acuan dan pembeli meluluskan keadaan lukisan dan percubaan yang sama.

Bina pelan mengikut manual mesin dan keadaan pengeluaran sebenar. Periksa sistem keselamatan, kebocoran, paras dan suhu minyak, keadaan udara dan air, kestabilan penyemperitan, perkakas, pelinciran, kabinet elektrik, penderia dan sejarah penggera. Catat arah aliran dan rancang kerja pembetulan sebelum perubahan kecil menjadi masa henti yang tidak dirancang.

Minta helaian utiliti khusus projek dan lukisan susunan am. Sahkan beban elektrik yang disambungkan, beban operasi yang dijangkakan, voltan dan kekerapan, tekanan dan aliran udara termampat, tekanan air penyejuk, suhu, aliran dan kualiti, saliran, berat mesin, pemuatan lantai, ketinggian siling, akses mengangkat, ekzos, pengendalian bahan dan peralatan hiliran.