Perbezaan antara pencetakan pukulan dan suntikan

Membentuk acuan dan suntikan suntikanadalah dua proses pencetakan plastik biasa yang berbeza dengan ketara dalam pelbagai aspek. Berikut adalah perbandingan terperinci mengenai kedua -dua proses pencetakan ini:

1 、 Proses pembentukan

Pencetakan meniup:

Pencetakan pukulan, juga dikenali sebagai pengacuan berongga, adalah kaedah pemprosesan plastik yang pesat berkembang.

Preform plastik tiub yang diperolehi oleh penyemperitan atau suntikan suntikan resin termoplastik diletakkan dalam acuan berpecah semasa panas (atau dipanaskan ke keadaan yang dilembutkan). Setelah menutup acuan, udara termampat segera diperkenalkan ke dalam preform untuk mengembungnya dan mematuhi ketat dinding dalam acuan. Selepas penyejukan dan demolding, pelbagai produk berongga diperolehi.

Menurut kaedah pengeluaran preforms, pengacuan tamparan boleh dibahagikan kepada pencetakan tamparan penyemperitan dan suntikan suntikan, dengan kaedah yang baru dibangunkan termasuk pengacuan pelbagai lapisan dan acuan pukulan regangan.

Pencetakan suntikan:

Pencetakan suntikan merujuk kepada pencetakan suntikan bahan termoplastik.

Pencetakan suntikan adalah proses bahan plastik lebur dan kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga filem. Sebaik sahaja plastik cair memasuki acuan, ia disejukkan dan dibentuk ke dalam bentuk tertentu mengikut sampel rongga acuan, dan bentuk yang dihasilkan sering merupakan produk siap, yang tidak memerlukan pemprosesan selanjutnya sebelum pemasangan atau penggunaan sebagai produk akhir.

Mesin pengacuan suntikan mempunyai dua komponen asas: peranti suntikan untuk mencair dan memakan plastik ke dalam acuan, dan peranti penutupan acuan. Fungsi peranti pengapit acuan adalah untuk menutup acuan di bawah tekanan suntikan dan mengeluarkan produk. Peranti suntikan mencairkan plastik sebelum menyuntikkannya ke dalam acuan, dan kemudian mengawal tekanan dan kelajuan untuk menyuntik cair ke dalam acuan. Pada masa ini terdapat dua reka bentuk peranti suntikan yang digunakan: skru pra plastik atau peranti dua peringkat, dan skru reciprocating.

2 、 penggunaan bahan mentah

Pencetakan meniup:

Bahan mentah untuk acuan pukulan biasanya polietilena, polyvinyl chloride, polipropilena, polistirena, poliester termoplastik, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat, dan resin polyacetal, di antaranya polietilena yang paling banyak digunakan.

Pencetakan suntikan:

Bahan mentah untuk pengacuan suntikan biasanya plastik termoplastik atau termoset.

3 、 Aplikasi Produk

Pencetakan meniup:

Pencetakan pukulan digunakan secara meluas dalam industri seperti botol, tin, produk bayi, barangan sukan, pembungkusan produk kimia, pembungkusan pelincir, dan pembungkusan bahan pukal. Bekas berongga yang diperoleh juga digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan perindustrian.

Pencetakan suntikan:

Pencetakan suntikan digunakan secara meluas dalam bidang seperti bahagian automotif, peralatan rumah tangga, telefon bimbit, komputer riba, pelbagai casing plastik, komunikasi, motor mikro, komputer, peralatan, elektronik, mainan, jam, lekapan lampu, lokomotif, peralatan harian, dan lain -lain.

4 、 Ciri -ciri produk

Pencetakan meniup:

Produk -produk yang dibentuk biasanya adalah struktur kosong, dengan permukaan yang tidak sekata dan lubang udara.

Pencetakan suntikan:

Produk suntikan suntikanbiasanya teras pepejal dengan kualiti penampilan yang tinggi, ketepatan dimensi, ketepatan kedudukan, dan fungsi. Walau bagaimanapun, produk yang dibentuk suntikan juga mungkin mempunyai kecacatan seperti perubahan warna perak, tanda kimpalan, tepi kilat, pengecutan, gam yang hilang, melengkung, dan keburukan.

Ringkasnya, pencetakan dan pencetakan suntikan mempunyai perbezaan yang signifikan dalam proses pencetakan, penggunaan bahan mentah, aplikasi produk, dan ciri -ciri produk. Pilihan proses pencetakan terutamanya bergantung kepada keperluan khusus dan keperluan reka bentuk produk.